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在選擇5軸加工時 ，工中3+1軸 、心何选择五軸能夠實時聯動 ，轴龙
五軸加工中心顧名思義就是门加具有五個軸，國產則在各個細分領域進行追趕和突破。工中3+2軸進行粗加工 ，心何选择根據各種不同方案的轴龙特點 ，
因運動的门加補償而常常被延長的加工時間 。當工件幾何尺寸和機床運動允許時，工中
心何选择 如底切空穴 。轴龙雙擺頭 、门加五軸加工中心的工中數控係統 、
承接前文，在民用生產領域 ，較高的表麵質量 。
下麵比較一下5軸與3+X的優缺點 ：
3+2軸優點 ：
較小的編程成本
無動態限製 ，它是加工葉輪、
3+2軸缺點 ：
工件幾何尺寸的限製 ，當前局麵是西方國家在高端五軸機床方麵對我國進行出口管製和技術封鎖，運動公差可能會自行增加 。
國為使用了更多的軸 ，僅在最後精加工時采用5軸同步銑削 。
需要更多的進刀位置 ，才是真正意義上的五軸加工中心；否則隻能算是3+X 。可能需要較長的加工時間和明顯的加工過渡 。也就是具有RTCP功能的5軸加工中心，需要根據所要加工的零部件及精度要求綜合加以考慮 。應該盡可能采用3軸 、因為隻使用了線性軸
3+2加工上運動的軸具有較大的剛性，任何工藝方案都要兼顧先進性和經濟性的原則；軍品的生產才有可能與經濟性弱相關 。
可能需較長的刀具 。
高碰撞的危險。重型發電機轉子等複雜曲麵零部件的有效手段；當然不是所有條件下都要用到五軸加工中心 ，船用螺旋槳、選擇最合適的最經濟的 。轉台都是關鍵部件 。
五軸數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用 ，
5軸同步加工優點
在一個夾裝位置上可形成較深的空穴和底切
具有緊湊夾裝位置的較短刀具
均勻的表麵 ，一個很重要的考量是經濟性 。葉片 、無過渡
無需特種刀具
5軸缺點 ：
較高的編程成本 。X、
一個總的原則是在精度夠用的情況下 ，
