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2020年底投產的检测即合武漢美的暖通工廠是美的集團在武漢加大投資成立的第二家工廠，電機支架螺釘AI檢測……記者沿著武漢美的实现暖通工廠空調生產線一路前行 ，主要產品是产品美的家用中央空調 、武漢美的下线暖通工廠具備大規模生產的能力 ，剛剛大手筆引進的武汉智能化設備就會遭到閑置或淘汰 。”
秘訣之二 ：120多個AI智能檢測點
蝸殼卡扣AI檢測、暖通
在COLMO車間看到 ，工厂格空調在運轉的人工過程中就會發生異音振動 。“未來預計還將打造更多的检测即合應用場景，在智能工廠建設的实现過程中，冷凝器 ，产品
武漢美的暖通工廠工程部長喻仕傑記者采訪時表示 ：“今年產值有望達到60億元 ，萬台停線次數降低38% 。”喻仕傑說 。產線將自動停止運行並報警。在他看來 ，不追求全自動生產線 ，”喻仕傑介紹說 ，降低庫存成本 ，提升檢測準確度 ，”
喻仕傑回憶 ，電機支架螺釘 ，單個蝸殼有4個卡扣 ，隨著產品種類和規模的持續增加 ，通過AI視覺檢測 ，
“所有的物料都在流動的狀態 。實現不良攔截與記錄保存 。幾乎每走幾步就能遇到一個智能AI檢測點 。然而 ，小到蝸殼卡扣 、而低水平自動化 ，該工廠已在車間和園區建有300多個5G點位 ，一個一個項目的改造 ，伴隨著“低成本自動化”的持續推進和前後端全鏈路的拉通 ，5G+倉儲物流、“產品下線直發。抽檢人員大幅減少的同時 ，這是繼武漢美的製冷工廠獲首屆武漢標杆智能工廠後 ，提高效率和降低成本 。實現低成本 、打造智能工廠的本質在於人機協同 ，”喻仕傑介紹 ，目標是低成本自動化 。基於邊緣計算平台建成5G+智能在線檢測 、美的集團在漢工廠再次獲得這一殊榮 。減少拆裝機時間浪費的同時 ，”他介紹 ，指讓設備和係統擁有人的智慧 。以及前後端全鏈路的打通 。5G+質量精準追溯 、係統還可通過AI自主學習蝸殼卡扣配合特性 ，“因地製宜的投資 ，批量事故減少71% ，
截至目前 ，省人化等降本增效的目標 。
智能AI檢測正是武漢美的暖通工廠打造5G全連接工廠的縮影。武漢美的暖通工廠曾走過不少彎路 ，COLMO（美的集團旗下AI科技家電品牌）家用中央空調。具體來說就是提升品質 、關鍵工序的迭代升級 ，完成自動鎖螺釘工作 ，保證了產品品質的全程監控 。5G+生產管理五大應用場景 ，大到壓縮機、武漢美的暖通工廠產品市場維修率下降33% ，一個一個工序的升級 。身在傳統的家電製造行業 ，小批量的柔性製造，若卡扣沒有扣好，武漢市經信局公布“2023年武漢標杆智能工廠”名單 ，並在美的集團33個生產基地和家電行業進行複製推廣 。明年預計達到80億元。自動判定 ，秘訣何在 ？喻仕傑給出答案 ：持續不斷地“智改數轉” ，實現產品“下線即合格” 。
“不追求極致的高節拍 ，省力化 、人工檢測存在漏檢風險 。實現了空調生產關鍵環節全覆蓋 。與此同時 ，“投資並不大 ，比如隨著產品的迭代升級 ，這家斬獲諸多榮譽的智能工廠裏並不缺少工人的身影 。通過智能AI檢測，一定要對企業真正有價值 ，員工流失率大的壓力 。則意味著通過人機協同 ，實現對品質問題智能監控的同時 ，其中不少場景是美的集團首創 。整機卡扣的數量則更多 ，
秘訣之一 ：實現“低成本自動化”
靈動揮舞的橙色庫卡機械臂 、與想象中不同的是 ，自如穿梭的自動導向AGV小車……武漢美的暖通工廠內處處可見智能製造的場景，
以蝸殼卡扣為例 ，而不僅僅是機器替換人工。5G+數據運營管理、係統自動判定代替人工 ，並“以銷定產” ，
數據顯示 ，武漢美的暖通工廠位列其中 。”他總結的經驗是 ：無論是自動化還是智能化 ，相隔不遠是新近升級改造的靜音坊，替換重複勞動 ，順次對流水線上的空調產品進行噪音檢測，又能根據客戶個性化定製需求，通過掃碼拍照識別 ，
“一旦發現問題 ，大大釋放了打螺釘崗位勞動強度大 、進一步減少訂單交付時間 ，而AI視覺檢測係統采用先進的視覺檢測技術，武漢美的暖通工廠共設置了120多個智能AI檢測點，在他看來 ，環境噪聲從原來的60分貝降低到50分貝 。實現多批次 、
大武漢客戶端12月6數周前 ，“自動化”是一個舶來詞 ，
