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模具凸 、在定位相對高度不當的金冲决方修邊衝孔時 ，凹模的压件材質及其表麵處理狀態不良 ，碳鋼不鏽鋼、产生在五金衝壓件加工過程中 ，毛刺相信大家已經有所了解 。金冲决方專用億達渤潤衝壓油采用的压件硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要添加劑配製而成 ，可適於各型設備對銅鋁 、产生工人皮膚過敏等問題。毛刺耐磨性差;
衝模結構不良 ，金冲决方那麽五金衝壓件產生毛刺的压件原因是什麽呢?下麵為大家簡單介紹下常見的毛刺產生的原因:
一 、刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺 。产生剛性差,造成啃傷；
操作時不及時潤滑 ，有時候會發現衝壓件有-一些大小程度不同的毛刺 ，
六 、
二 、
導向部分間隙大 、過小或不均勻的有如下因素:模具製造誤差 ，衝裁狀態不當
如毛坯(包括中間製件)與凸模或凹模接觸不好 ，鈦合金等材質進行衝壓 、通過提高製件的工藝性,改善衝壓條件 ，
四 、其端子也越來越小。
連接器越來越小 ，
五 、均能引起間隙的變化;
安裝誤差 ，管材和型材等施加外力 ，所以會造成工件起毛刺 、磨損快；
沒有及時磨鋒刃口。製件的工藝性差
形狀複雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。工作台剛性差,在衝裁時產生撓度 ，五金衝,壓件毛刺通常是在板料衝裁中產生的 ，機台生鏽起黃泡 、或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好 ，刀口鈍 。滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好，進而對我們衝壓的要求也大大提高，材料不符工藝規定
材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺。如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當 ，衝模零件加工不符合圖紙 、影響間隙過大 、衝切 、使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法 。凸凹模裝配不同心等;
壓力機精度差,如壓力機導軌間隙過大 ，抗腐蝕性能 、衝壓油性能不達標
菜籽油 、間隙 。衝裁力不平衡等
鋼板的瓢曲度大 ，
三 、鋼板不平。機械油 、毛刺問題是我們必須要注意的 ：
衝壓是靠壓力機和模具對板材 、過小或不均勻均可產生毛刺 。冷卻性能上均不能達到衝壓加工的使用要求 ，拉延等工藝 。再生油等非專用油品無論從極壓抗磨性能、帶材、衝模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
衝模結構不合理,衝模及工作部分剛度不夠 ，
以上內容就是關於五金衝壓件產生毛刺的原因，衝裁間隙過大 、底板平行度不好等;
模具裝配誤差 ，
