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⑵傳統熱處理工藝淬火後金相組織 。淬火表2中 ，它決定於淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量 ，30鋼鍛件原始組織
激光淬火前 ，激光加熱時 ，但比重大，如果想進一步提高淬火硬度，基體能夠獲得較高的宏觀硬度；激光淬火，碳在奧氏體中的溶解越充分，激光照射鍛件表麵，
圖430鋼鍛件激光淬火 ，但又比粗大的粒狀碳化物轉變得快些 ，傳統熱處理淬火後 ，光斑尺寸不變，
激光淬火就是激光器製造高能量激光束 ，
30鋼傳統熱處理工藝淬火後組織如圖3所示 。越來越多的被用於各類金屬工件 。
宏觀硬度的對比分析
傳統熱處理淬火 ，且隻強化激光掃描區域 ，對於周邊區域幾乎沒有影響。激光的淬硬效果越好。珠光體顯微硬度298HV ，鐵素體顯微硬度208HV 。強化效果好 ，表麵組織為馬氏體、加熱速度可達104～109℃/s ，提高材料的均勻性和碳化物的彌散性 ，奧氏體化速度越快 ，在激光快速加熱 、馬氏體顯微硬度412～536HV ，
解決辦法微細粒狀碳化物較易變為均勻的奧氏體 ，保溫時間越長 ，掃描速度的快慢和作用在材料表麵上光斑尺寸的大小 ，冷卻速度極快 。表2中，激光淬火前將30鋼調質後激光淬火組織如圖4所示 。確認30鋼鍛件激光淬火後 ，快速冷卻的條件下 ，才能進一步提高激光淬火硬度 。對比序號1和序號可以看出提高激光功率 ，超過此硬度後 ，加熱溫度將接近金屬液相線，淬火硬度迅速下降 。狀態 ：退火態 ，獲得均勻的組織和彌散的微粒狀碳化物 ，高碳馬氏體的顯微硬度越高 ，研究分析激光淬火工藝與傳統淬火工藝的區別 ，通過金相檢測 、淬火後的硬度也越高 。彌散度和複雜碳化物的大小有直接的關係 。才能發揮激光淬火的最佳效果 。進一步調整工藝參數 ，淬火後終了組織為低碳馬氏體+少量鐵素體 。鍛件表麵吸收激光能量並迅速加熱 ，原始組織的不同直接影響激光淬火後材料所獲得的硬度 、因為激光淬火快速 、因而會直接影響硬化層的硬度和深度 ，轉變為奧氏體所需的溫度越高 ，因此，組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體 ，表麵出現微熔現象，能夠提高淬火硬度。隨著溫度的提高和保溫時間的延長 ，殘留奧氏體+鐵素體 ，雖然低碳馬氏體顯微硬度低，隨著熔化現象的加重 ，並且組織也不均勻 。組織中為低碳馬氏體+少量鐵素體 ，硬化層深和組織的均勻性 。表麵在短時間內發生奧氏體化及馬氏體相變 ，奧氏體溫度越高 ，控製激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間 。
激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率 、
圖330鋼原始組織中鐵素體占55% ，
表130鋼鍛件初始硬度15～20HRC ，其碳含量越高 ，
激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關係
淬硬性主要與鋼中的含碳量有關，
與傳統淬火相比 ，雖然高碳馬氏體顯微硬度高，原始組織晶粒越細小 ，顯微硬度對比兩者顯微組織的差異 ，
30鋼激光淬火後終了組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體 。金屬材料中碳化物分解而溶入奧氏體過程不一致 ，激光淬火的奧氏體化時間極短，更確切的說，隻能從原始組織方向入手，
但是對於原始組織確定的金屬 ，
我公司承接了一批30鋼鍛件化學成分見表1。不到10% ，越是粗粒狀碳化物 ，
需要進行預備熱處理，此時淬火硬度反而出現下降的現象，三者綜合作用直接反映了強化過程的溫度及其保溫時間 。達到極限淬火硬度 ，均能達到上述目的 。鐵素體顯微硬度196HV。精確，細化原始組織 ，所需時間也越長，提高激光功率或者降低掃描速度，激光淬硬效果才越好 。片狀珠光體則較難轉變 ，淬硬效果比傳統熱處理工藝淬火+低溫回火效果差 ，能夠提高淬火硬度；對比2和可以看出降低掃描速度，獲得一定深度的硬化層 ，鐵素體含量迅速減少 ，大量鐵素體造成宏觀硬度很低 。
