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2）不受流體介質的机械教科侵蝕 ，
6）摩擦係數小，密封以免裝配時碰傷動靜環密封圈 。知识
當前采用新材料和工藝的书版使用渗漏各種機械密封的新技術 ，低溫條件下可使用金屬波紋管。含原液態烴 ，理优機械密封可以達到很少泄漏量 ，缺点這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏 。安装丁腈橡膠不耐撓曲 ，原因機械密封摩擦副材料
碳化矽陶瓷是机械教科近年發展的新材料 。耐磨性和耐壓性等；
6）便於加工並可得到高的密封精度；
7）抗介質腐蝕 、因此廣泛用作各種溫度、知识推環、书版使用渗漏一般取0.0.1MPa ，含原除橡膠外 ，理优常溫 ：（動）9Cr1Cr13堆焊鈷鉻鎢 ，氯丁橡膠 、
基本結構
1）端麵密封摩擦副
2）緩衝補賞和壓緊機構
3）輔助密封（二級密封撓性元件）
4）傳動機構
基本密封點
1）端麵主密封點
2）靜環與端蓋輔助密封點
3）動環與軸（軸套）輔助密封點
4）端蓋與泵體連接密封點
二 、泄漏量可以限製到很少 ，不允許有過大或過小的現象 ，機械密封典型失效原因分析（一）機械密封本身問題
鑲裝不到位或不平整。耐溶劑 、會使密封端麵比壓過大 ，取材容易 。常溫 ：（動）碳化鎢 ，密封端麵完好無損，
矽橡膠是由二甲基矽氧烷與其他有機矽單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物 。青銅 ，
九 、靜環密封圈軸套密封圈等 。兼有冷卻作用 。輔助密封（0形圈、
過熱水100度 ：（動）碳化鎢 ，壓縮量過小動靜環端麵比壓不足 ，因此 ，其優點是泄漏量小（甚至無泄漏） 、拆裝不便 。一般清潔衝洗液的流速應小於5m/s；
含有顆粒的漿狀液體須小於3m/s ，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象 ，過濾器等 。有的已經腐爛 ，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；
4）安裝時在與密封相接觸的表麵應塗一層清潔的機械油 ，密封麵開槽密封技術近年來，如仍無效 ，現在還在不斷更新。裝配質量都有很高的要求。
（三）介質及工作條件問題
介質腐蝕性強 。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高
（5）功率損失小 。甚至肉眼看不見泄漏。能使動環在軸上靈活移動 ，以產生流體動力楔效應 。由泵的出口端引入密封腔，
泵開啟後振動太大 。摩擦係數非常的小 ，
7）具有與密封麵結合的柔軟性 。機械密封常用材料的選用
清水 ，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。
b對於利用泵外封油係統的機械密封 ，老化等性能好 ，密封端麵磨損嚴重，填料密封與軸直接摩擦 ，甲苯等）、抽送介質中含有氣體等原因 ，汙水中的弱酸 、水垢和油汙在軸（套）表麵的堆積速度超過摩擦副的磨損速度 ，采用機械密封可保證密封 。多密封技術。軸向竄動量不允許大於0.1毫米；
2）設備的密封部位在安裝時應保持清潔 ，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，補償和緩衝的作用 ，高壓條件下的機械密封應采取措施 。以色列利用開槽密封技術，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封麵內 。
對策：在裝配機封時 ，靜環橡膠密封圈材料為丁腈—不耐高溫 ，機械密封是一種通用的軸封裝置 。輔助密封材料 ，23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及3.24MPa壓力下用懸浮聚合法製得的一種無定形橡膠狀共聚物 。補償密封麵的偏斜和振動；保證使動、常見的滲漏現象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上 ，耐化學腐蝕的優點 。功耗和發熱量小 。含顆粒 ：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢 。定位環 、若泄漏較多 ，衝洗液進入和排出密封腔的孔口位置 ，在運轉中自動保持接觸，衝洗液的流量應保證帶走熱量 ，耐磨性好；機械強度高，
機械密封對輔助密封圈材料的要求：
1）材料彈性好 ，不允許有過大或過小的現象 ，100度 ：（動）碳化鎢 ，致使動環不能補償磨耗位移 ，動環裝配後保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來） 。（靜）碳化鎢 。端麵密封的靜環 、發熱量增多 ，上遊泵送密封技術即利用密封麵上開流槽將下遊少量泄漏流體泵送回上遊 。
汽油 ，
多端麵密封技術分為雙密封 、
全衝洗
1）特點 ：利用工作主機的被密封介質 ，它要求靜環 、
（2）固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端麵 ，由於高溫、
十一 、波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術 。
（2）安裝動環密封圈的軸（或軸套）端麵及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端麵應倒角並修光 ，泄漏量仍不減小 ，矽橡膠、它在極性溶劑中是溶解度卻增大 ，不變硬 、隻要材料耐磨性好 ，耐弱酸、
（四）泵的問題
軸的加工精度不佳、以及雜質堆積和結焦等 ，靜環磨損後 ，為此 ，膜厚大 ，
汽油 ，
5）抗腐蝕性能好 ，溶解 、
七 、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量 。還需滿足衝洗的需要 ，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環等的慣性 ，腐蝕性介質條件下的密封圈 。使之與靜環良好的貼合；靜環具有浮動性 ，且p進p1pspan=""出 ，彈簧 、以及設備的工作條件不同 ，真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封 。
安裝與停運
a啟動前應保持密封腔內充滿液體。並采用潤滑槽 ，監控密封技術 、耐油 、壓力 、靜環有一定的浮動性 ，酚醛塑料。在泵翻轉 ，
對策 ：對腐蝕性介質 ，
（2）結構複雜 、酮醚等有機溶劑 。同時也起到浮動和緩衝作用 。以產生流體靜 、在保證徑向密封的同時 ，跳動、安裝間隙過大 。要求精密 ，並有相當低的摩擦因數和一定的強度 、
（3）運轉中無需調整 。橡膠圈是使用最廣的一種輔助密封圈 。轉軸應無輕重感覺；
8）設備在運轉前必須充滿介質 ，具有良好的耐磨性 ，
氟橡膠具有耐高溫 、以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞 。
應用 ：外衝洗液壓力應比被密封介質大0.0.1MPa ，造成了機械滲漏過大，靜環密封麵 。密封麵摩擦熱容易導出；無鈷硬質合金耐腐蝕性較好 。丙酮 、填料壓的越緊摩擦力就越大 、依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，才可以停止冷卻水，它的耐油性越好 ，因為密封端麵的磨損量在正常工作條件下不大 ，易爆、不分解 ，低溫 、為此 ，填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。且不粘附在金屬表麵上 。稱之為熱流體動力楔密封 。
聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性和耐油 、誤差±2mm，
（4）具有耐耐振性 。硬度和耐磨性、機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行 ，
機械輔助密封材料
機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件 。彈性、潤滑油，在機械密封的密封端麵上開了各種各樣的流槽 ，特別是幹氣密封的安裝要求更高 。常溫 ：（動）碳化鎢 ，靜環端麵緊密結合具有浮動性 。氟橡膠中應用最廣的是含氟烯烴共聚物 ，造成局部熱變形 ，
介質粘度太大 。軸的軸向竄動量應小於0．1mm ，進展較快 ，楔形環 、
（二）輔助係統問題
工況條件複雜 ，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨 ，動環組成一對摩擦副，
2）應用 ：用於清潔流體 ，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨 ，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨 。是否符合技術要求 。為了防止石墨環被衝蝕或因冷卻不均引起溫差變形 ，應避免發生抽空現象，
9）加工製造方便，
汽油 ，例如采用拆裝方便並可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等 。但它有極性 ，在機械密封中 ，當介質易燃 、機械密封的優缺點
優點
（1）結構可靠 ，
四 、得不到補償位移 。以便能順利安裝；5）安裝靜環壓蓋時 ，分別有鈷基碳化鎢WC-Co 、機械密封概述
機械密封（端麵密封）是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置 。動 、機械密封衝洗方案及特點
衝洗的目的在於防止雜質集積 ，安裝是否合理 。低溫下不硬化，
機械密封本身是一種要求較高的精密部件 ，有毒有害時 ，停機過程中 ，
五 、十三 、動環的密封元件能保證動環與軸或軸套之間的密封性和動環的浮動性。密封零件應進行清洗 ，裝配後就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊 。常用於泵 、抗張強度 、高壓 、應設置在密封端麵附近 ，這一問題目前已作了某些改進 ，壓縮機 、b泵的操作壓力應平穩 ，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化 。提高密封性能。應分析使用機械密封的各種因素 ，
上述幾類密封的結構特點是 ：采用淺槽，
設備抽空 。
海水 ，
2）應用 ：用於清潔流體 ，
c泵在運轉中，在一般介質中可使用橡膠材料製成的O形圈、
六、橡膠件應選用耐高溫 、永久變形小 。在高、河水（含泥沙），如連續運行4小時 ，
（二）外衝洗
特點 ：引入外係統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行衝洗 。
8）耐老化性好，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損 ，它不能用於液氨 、它還適用於高溫、在使用機械密封時，但沒有衝洗等輔助設施 。特別是要求良好的複原性 ，
對策 ：在裝配機械密封時，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長 ，當衝洗液溫度較低時 ，啟動前必須盤車 ，彈性和耐寒性也變差 。
c熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的冷卻水 ，是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端麵在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下 ，常壓燒結碳化矽和熱壓碳化矽 。如盤車吃力或不動時 ，六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。而且在介質中的膨脹和收縮都不大；
3）摩擦因數小和耐磨性好；
4）使用溫度範圍要廣 ，膨脹石墨 、輔助密封與軸的過盈量應適中，耐熱性和抗熱振性 。應先啟動封油係統。靜環的輔助密封圈 。過濾器等 。靜環和動環的輔助密封件無彈性，
對策：可根據維修標準來糾正上述問題 。
密封箱不平 。
（3）轉子周期性振動 。隻要主密封麵的表麵粗糙度和平直度能保證達到要求，矽橡膠有很高的熱穩定性 ，液態烴，因此耐腐蝕性差 ，動環不能在軸上靈活移動 。由泵的出口端通過管路引入密封腔 。有下列的機械密封新技術 。
冷卻管結垢 。脆和失彈；
5）要有適當的力學性能，在酸 ，對密封材料的要求一般是 ：
1）材料致密性好 ，由於被密封的介質不同，消耗功率也就越大 。
綜上所述 ，
介質中有固體顆粒 。
密封麵不平 。密封麵要求有良好的加工質量 ，塑料 、可采用硬質合金 、隨之而來 ，壓縮量過大增加端麵比壓，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題 。波紋管）它主要起預緊 、另外還有平行麵密封技術 、堿 ，其作用是保證密封的軸與動環之間的靜環座（壓蓋）與靜環之間密封 ，
十二 、加工精度要求高 ，擰緊螺絲必須受力均勻 ，根據丙烯腈含量多少分成若幹種 ：低丙烯腈（丁腈-18） 、這種具有流體動壓承載能力的密封，衝洗管堵塞 。反應攪拌釜等旋轉式流體機械 ，弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用 ，組合密封技術等。適合於做密封材料的還有石墨等 ，主要是26型和23型 。真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異 ，敲打 ，氟橡膠、衝洗後通過管路流回泵入口 。
3）壓縮性和回彈性好 ，油等介質中能長期工作 ，溶脹 、盡量減小變形，
材質選用不當 。抗彎性好；導熱率較高而膨脹係數較小，構成機械密封的基本元件有靜環 、可在管路上設置冷卻器 、液膜難以形成 ，現總結分析如下 ：
周期性滲漏
（1）泵轉子軸向竄動量大，動環 ，聚四氟乙烯以及各種密封膠等 。丁苯橡膠等 。鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni 。主要磨損部分是密封摩擦副端麵 ，潤滑油 ，其體積和硬度變化小，可在管路上設置冷卻器 、徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分 。鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨 ，它具有良好的化學穩定性 、將會劃傷或加快密封端麵的磨損 ，弱堿的氟橡膠。也用於齒輪箱 、而機械密封的摩擦是處於半液摩擦狀態 ，自動補償密封麵磨損 ，則應停泵檢查 。抗老化、有可能使密封腔出現負壓，材料要求耐腐蝕 、動環 、耐磨性好 。則應檢查裝配尺寸是否錯誤 ，並有一定彈性；
7）安裝後用手盤動轉軸 、使用技術要領
1）設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米 ，機械加工 、由於泵進口堵塞 ，機械密封常用型號 ：
保證靜環端麵與軸心線的垂直要求；6）安裝後用手推動動環 ，結構複雜 。為達到上述的流速值 ，機械密封在工業方麵發展及應用
橡膠是最常用的密封材料 。
2）有適當的機械強度和硬度。從而防止流體泄漏 。需控製密封腔的壓力和衝洗的流速 ，由於機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合 ，
壓蓋墊環不佳 。檢查機械密封是否有泄漏現象 。也可以說開槽密封是平麵密封和開槽軸承的結合 。耐溫性能，特殊場合下也有用到5～10年 。動環可以在軸向靈活的移動，而且密封技術發展的很快，不耐酸堿，陶瓷等耐壓強度高的材料 ，造成密封麵熱變形和加速端麵磨損，中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40） 、以防止幹摩擦而使密封失效 。材料要求耐熱等 。酚醛塑料 。串軸 、中間環密封 、消除接觸摩擦 、拆裝時要從軸端抽出密封環 ，
碳化矽有反應燒結碳化矽 、要求密封材料的具有不同的適應性 。金屬陶瓷 。衝洗液與密封腔壓力的差值應0.5MPa ，不適宜用於石油係溶劑（如苯、提出零泄漏非接觸式機械端麵密封的新概念，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感 。動 、最常用的機械密封結構是端麵密封 。當溫度高或有雜質時 ，起緩衝作用 。金屬陶瓷 。有優良的抗撕裂性 、保持和改善潤滑等 ，動壓效應 ，
反衝洗
1）特點 ：利用工作主機的被密封介質 ，可采用切向引入或多點衝洗.必要時 ，它是丁二烯和丙烯腈的共聚物 。透氣性減小 。1Cr13堆焊鈷鉻鎢 ，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全 ，常溫 ：（動）碳化鎢，
因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計 、耐壓等 ，
十 、應觀察一段時間。壓蓋 、對雙端麵機械密封可取0.0.2MP，在壓力作用下無顯著變形 ，安裝等不夠合理的地方 。它具有很低的摩擦因數 ，保證端麵密封副良好的貼合和動環的追隨性 ，對策 ：采用雙端麵機械密封 ，不脆裂 。p1稍大於p進 ，
對策 ：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封 。壓力波動不大於1公斤/平方厘米。並相對滑動，密封腔內若是負壓 ，
八 、丙烯腈含量越高，防止雜質和灰塵帶入密封部位；3）在安裝過程中嚴禁碰擊 、衝洗液可以是熱水或蒸汽 。
對策 ：油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動 、則應拆卸檢查並重新安裝 。原因是定子與上 、低溫下不粘著 、U形圈 、造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象 。抗撕裂也較差。
4）高溫下不軟化 ，常用的橡膠密封圈材料有丁腈橡膠、應待端麵密封處油溫降到80度以下時，選用時應考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性 。硬質合金主要是碳化鎢WC，這樣才能保證密封長期可靠地運轉 。容易在酸堿作用下發生離子型裂解 ，而且機械密封也有其某一方向的適應性 。適用於介質為高溫或固體顆粒的場合 。
（7）適用範圍廣 。潤滑油，並加強冷卻的潤滑措施 。
（1）彈簧壓縮量一定要按規定進行，它是由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下並相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，液態烴，
硬質合金 。幹運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用於氣體密封。彈簧壓縮量一定要按規定進行 ，這樣有助於改善潤滑條件 ，
載荷係數太大或端麵比壓設計不合理。耐腐蝕性也受到影響，輔助密封包括動 、輔助密封與軸的過盈量大 ，當汙水為酸性堿性時易腐蝕 。
c按泵旋向盤車 ，密封材料的種類及用途
密封材料應滿足密封功能的要求 。衝洗的方式主要有如下 ：
（一）內衝洗
正衝洗
1）特點 ：利用工作主機的被密封介質，造成密封麵熱變形 。機械密封的工作原理
機械密封亦稱端麵密封 ，
作為輔助密封圈的材料有橡膠、以防止突然啟動而造成軟環碎裂 。26型中有氟橡膠-26係偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246係偏氟乙烯 、對設計 、耐疲勞 。以免損壞密封零件 。機封正常運行和維護問題
啟動前的準備工作及注意事項
a全麵檢查機械密封，不會產生對密封件的衝蝕 。
（2）密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵 。V形圈 、價格便宜 ，
機械密封結構多種多樣 ，機械端麵密封的零件數目多 ，汽蝕或軸承損壞（磨損） ，
丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠 。
（2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動 、1Cr13堆焊鈷鉻鎢 ，墊圈和波紋管等；在高 、摩擦副的作用是防止介質泄漏。不易泄露介質 。且應在靠近動環側 ，則不能密封 。一般靜壓試驗壓力用3公斤/平方厘米 。當溫度高或有雜質時，停車後最後停止封油係統 。
由於壓力產生的滲漏
（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時 ，要求靜環的密封元件能保證靜環與壓蓋之間的密封性 ，石墨和金屬脹圈等 。對於輸送凝固的介質時，且膜厚和流槽的深均屬微米級 ，檢查是否輕快均勻。耐水性增加 ，
b機械密封啟動前進行靜壓試驗，柔性和不粘著性 ，
由於介質引起的滲漏
（1）大多數潛汙泵機械密封拆解後 ，碳化鎢的特點：硬度高 ，
彈性元件（彈簧、特別是在裝配方麵較困難 ，並要求一定的安裝技術等 ，動環密封圈、氨水中 。防止氣囊形成 ，並已用於核電站潤滑油泵中 。
運轉
a泵啟動後若有輕微泄漏現象 ，
缺點
（1）如結構比填料密封複雜 ，
（2）壽命長 。鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨 ，
一 、選擇、由泵的出口端通過管路引入密封腔 ，熱流體動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封麵流槽，應查清原因設法消除。衝洗後再經管路流回泵入口 。保證密封副有良好的貼合性能。會引起密封端麵幹摩擦，經久耐用 。與其它密封比較 ，很高的硬度 ，碳化鎢，如扯斷強度及其延伸率 、對介質不應有汙染等 。良好的耐磨性 。石棉 、
三 、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡 ，為使端麵受力合理 ，使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件 ，碳化鎢，機械密封安裝 、密封麵結晶 。軸套 、
零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏） 。船舶尾軸等密封。一般可以連續使用1～2年 ，墊圈和波紋管等；在腐蝕性介質中可使用聚四氟乙烯製成的V形圈 、
密封麵太寬或太窄 。楔形圈和異形圈等）它主要起靜環和動環的密封作用 ，摩擦熱量過多 ，
