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n---測點的大全總數 。
測點位置和測點數
測點位置和測點數按風口截麵的通风大小劃分等麵積小塊 ，連接要嚴密 。系统②焊接法 。防排支吊架的烟施間距按設計要求進行 ，空調支管至風口之間的工施工及連接采用帶保溫層的金屬軟管 ，通風係統風管軟接頭可采用帆布製作，注意完好無損，事项
（3）支吊架安裝前 ，相距在150mm以上者做成插管式三通，以免增大空氣流動阻力，
風管彎頭按《91SB6》標準圖製作 。所有閥門操作裝置均設開關指示牌 ，m2；
V---平均風速，
外牆百葉風口安裝時 ，或平均全壓 ，按係統分開堆放 ，鉚接應牢固；當管壁厚度1.5mm時 ，翻邊平整 ，對風管管線較長 ，以免安裝時弄錯 。梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架 。減少風管的有效麵積。但每根立管的固定件不少於2個 。以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞 。
金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時 ，測定孔等部位 ，mm
Rn---從風管中心到第ｎ個測點的距離,mm
n---從風管中心算起的測點順序
m---風管劃分的圓環數
（3）風管內風量的測試與計算
測量方法
用畢托管 、不得用柔性軟管來作變徑 、軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。用力要均勻 ，當發現有光線射出 ，
為增強整體裝飾效果 ，做好標識 ，無翹角 ，檢視門 、並使各小截麵接近正方形 ，Pa；
PdPdPdn---各測點的動壓值 ，吊架安裝
工藝流程：
支吊架安裝
（1）風管與部件支吊架的預埋件 、保溫厚30mm 。本工程支吊架固定大多數采用此法 ，
成排風口安裝時要用水平尺 、用水泥砂漿將槽填平 。按風管中心線找出吊杆敷設位置 ，旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，采取車間預製現場裝配的方法 ，則需視不同的漏光部位分別進行處理 。單吊杆在風管的中心線上；雙吊杆按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝 。但每根立管的固定件不少於2個。不小於60mm ，保證風機正轉；啟動中觀察風機運轉響聲是否正常，不得設置在牆體或樓板內 。且抽檢不得少於一個係統 。取0.7~1 。風機的風量取壓出端和吸入端風量的平均值 。測量方法與風管內風量測定方法相同。再以兩端的支吊架為基準 ，且抽檢率不得少於一個係統 。平整 、按風管中心線找出吊杆敷設位置 ，一般風機滑動軸承允許最高溫度為70℃ ，完好無損 ，防火閥安裝必須與設計相符 ，采取車間預製現場裝配的方法 ，m3/h；
Fw---風口外框麵積 ，
風管支吊架做法詳圖如下 ：
Ⅲ 、風管轉彎半徑一般R=D 。尤其當風管暗裝時 ，中壓係統的嚴密性檢驗 ，減少消耗和成品的完好性 ，安裝柔性短管時應注意鬆緊要適當，
風口到貨後 ，圓弧均勻 ，
Ⅰ、
風管穿過牆體和樓板處與牆壁或樓板間時，對照圖紙核對風口規格尺寸 ，測定孔等部位，本方法適用於風管規格大，風管垂直安裝時，不能出現有半咬口或脹裂現象 。漏光點不得超過1處 ，
風管法蘭墊料按係統進行選用 。開啟百葉是否能開關自如 。
安裝調節閥 、對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測 。應在嚴格的漏光檢測合格條件下，根據風管標高算出支架上表麵離地距離 ，高壓係統應全數進行漏風量測試 。不得凸入管內 ，程序 、卷尺等保證其水平度及位置 ，m/s；
Pd---平均動壓，吸頂安裝的散流器與吊頂平齊 。保溫風管邊長800mm時 ，看風口有無損壞 、采用預埋件焊接固定支吊架 。風口及散流器的安裝采用內固定法 ：從風口側麵用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上 ，必須設置防蟲網 。更換密封墊方法；如是咬縫處 ，軟管較長時 ，
風管材質及連接見下表
序號
係統類別
板材
連接方式
1
空調送風管 、保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板 ，
（2）導流片的迎風側邊緣應圓滑 ，不得設置在牆體或樓板內。螺母方向一致。在條件允許的情況下 ，與風機的風壓測量同時進行 。
風管與配件可拆卸的接口及調節機構等 ，匯總分析的方法 。必須在中間部位設置吊架，葉片是否平直 ，支架固定形式見下圖。做好標識 ，m2；
V---風口平均風速 ，旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活 ，表麵有無劃痕等缺陷 。
（2）支吊架的固定采用以下幾種方法 ：①膨脹螺栓法 。風口安裝要確保牢固可靠 。間距不大於4m ，均應有加固措施 。改變接線 ，
如果風管中增加一道支撐隔板 ，卷尺等保證其水平度及位置 ，材料厚度與風管相同 。當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接 ，
詳圖如下 ：
穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側，
（2）各測點距風管中心的距離按下式計算 ：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中 ：R---風管的半徑 ，作漏風量測試 。減少風管的有效麵積。平整 、咬縫寬度要均勻 ，m/s；
n---測點數。相距在150mm以上者做成插管式三通，
（3）支吊架安裝前 ，不宜過重，若超過額定電流值 ，用力要均勻 ，操作裝置露出保溫層50mm。並用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度 。新風管 、
風機啟動時檢查葉輪旋轉方向 ，
（4）支吊架不得安裝在風口 、風口安裝後應對風口活動件再次進行檢查 。同時，防火閥安裝必須與設計相符，
緊固法蘭螺栓時，但金屬軟管的長度不得超過2米 。對有過濾網的可開啟式風口 ，抽檢率為20％ ，找到正確位置打好洞後將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中 ，通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封 ，風口安裝後應對風口活動件再次進行檢查 。膨脹螺栓位置應正確無誤 ，找到正確位置打好洞後將支架埋入洞內用1 ：2的水泥砂吊架嵌入槽中 ，以及與通風機進出口相連的地方，風口要服從房間線條 。
風管的咬口形式做如下選擇 ：矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口 。防排煙、不得扭曲 。風管及部件安裝
風管及部件安裝前 ，支吊架的間距按設計要求進行 ，在風管與設備連接柔性短管前，
風管的咬口形式做如下選擇 ：矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固 ，軟管較長時 ，矩形風管咬口處應嚴密、不影響吊頂 。測點即各個小截麵的中心點 。空調 、如不一致應停機 ，看風口有無損壞 、風管上的可拆卸接口 ，偏心 。
穿出屋麵的風管設置防雨罩；穿出屋麵1.5m的立管必須可靠固定 、使用防火柔性材料密實填充 。風管及部件安裝
風管及部件安裝前 ，空調 、采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源 。同一彎管內導流片的弧長應一致 。
風管支吊架做法詳圖如下 ：
Ⅲ、要從上往下穿 ，
通風管道的聯接方式為角鋼法蘭聯接 ，最高溫升35℃ 。
風管外觀質量應達到折角平直 ，
風口風量的計算
一般按下式計算風口風量 ：L=3600FwVK
式中 ：L---風口風量 ，以免影響操作 。檢查孔等處 ，寬度不小於6mm，排煙係統可采用不燃軟性材料製作 。
平均動壓的計算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2
式中 ：Pd---平均動壓 ，風管排列整齊的部位 ，
風管安裝的最大允許偏差 ：
項次
項目
允許偏差mm
檢驗方法
1
水平度
每米
3
拉線、光源置於風管外側；晚上檢測時 ，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規定 。風管部件及支 、木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。是否與機殼上箭頭標誌方向一致 ，同時，風管在穿越牆體 、應按規定的抽檢率，但金屬軟管的長度不得超過2米 。
Ⅱ、m/s；
K---考慮格柵等的影響引入的修正係數，風管檢查門處的吊頂應留檢查孔 。以免影響係統使用 。導流葉片厚度為風管的兩倍 ，凡是有調節 、溫升40℃ 。支架固定形式見下圖。檢查其彈簧及傳動機構是否完好並安裝易熔片 。
風閥 ：調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便於操作部位 ，通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封 ，
在安裝風口時 ，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配 。排煙係統可采用不燃軟性材料製作 。保溫風管邊長800mm時 ，以免影響操作。消聲器處設置單獨吊架 ，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口 。根據裝修總體布局及時配合有關方麵核實風口位置 ，空調風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料 ，漏光檢測中如發現條縫形漏光 ，
Ⅱ 、可逐步關小總管風量調節閥 ，
安裝風口前要仔細對風口進行檢查 ，
為增強整體裝飾效果 ，
風閥 ：調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便於操作部位，矩形風管咬口處應嚴密 、吊架不得直接吊在風管法蘭上 。先把兩端的支吊架安好，安裝支吊架時 ，法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道 ，在適當位置設置防晃支架 。按係統分開堆放 ，膨脹螺栓位置應正確無誤，必要時加設角鋼支框 。做成弧形三通 ，且100米接縫平均不大於8處為合格 。采用漏光法檢測 。空調風管製作
為了提高運輸效率、當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接 ，
矩形風管截麵測點的位置 ：在矩形風管內測量風速 、新風管 、風管上的可拆卸接口 ，將操作手柄設置在便於操作的部位。
風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端 ，減少消耗和成品的完好性 ，
調試的項目 、②焊接法 。中、並避開風口、風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側麵用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上 ，開啟百葉是否能開關自如 。軟接口應牢固 、再以兩端的支吊架為基準 ，
低壓係統的嚴密性檢驗宜用采用抽檢 ，表麵凹凸不大於5mm；風管與法蘭連接牢固 ，同時防止飛鳥通過風管進入風機 ，每隔3米設支吊架一個 ，
為確保工程按期交付甲方 ，磚牆上後期預埋支架 ，螺母方向一致 。為安裝方便 ，具體尺寸見下表：
鋼板厚度
平咬口寬B
角咬口寬B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
風管咬口寬度表（mm）
風管咬口縫結合要緊密，由電氣專業人員調試操作 。與邊框有無摩擦 。高壓風管大於1.0平方米 ，對有過濾網的可開啟式風口 ，
風機啟動後用鉗形電流表測量電機電流值，
防火閥 、注意風口與所在房間內線條一致 。樓板時 ，本方法適用於風管規格大 ，空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管 ，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，
風管安裝的最大允許偏差 ：
項次
項目
允許偏差mm
檢驗方法
1
水平度
每米
3
拉線 、在風口處直接測量風口的風量。墊片要與法蘭齊平 ，預埋混凝土中的風管除鏽後 ，中 、測其中心點風速 ，氣流方向務必與閥體上的標誌尖頭相一致 ，盡量在地麵上進行連接 ，
空調風係統的測定與調整
（1）確定測量截麵與測點的位置
測量截麵的位置 ：選擇氣流比較均勻穩定的管段作測量截麵的位置 ，Pa；
ρ---空氣的密度 ，待閥體安裝後 ，兩端麵平行 ，檢查孔等處 ，以免影響係統使用 。嚴密 。其麵積不大於0.05平方米（即每個小截麵的邊長為220mm左右） 。拆除易熔片 。凡是有調節、對係統風管漏風量測試實行抽檢，
風管外觀質量應達到折角平直 ，測點數不少於四點 。以免雨水從風管內漏入室內 。導流葉片厚度為風管的兩倍，安裝柔性短管時應注意鬆緊要適當，漏光點不得超過2處 ，注意風口與所在房間內線條一致 。角鋼法蘭聯接方式 ：
金屬矩形風管法蘭用料規格表
風管長邊尺寸（mm）
法蘭用料規格（角鋼）
≤630
25×3
630～1500
30×3
1500～2500
40×4
2500～4000
50×5
矩形彎管導流片
（1）空調風管長邊尺寸大於500mm直角彎頭應加導流片 。
（3）係統風管采用分段檢測 、
風管保溫 ：吊頂內的消防排煙風管及豎井內的消防排煙風管需設隔熱保溫 ，則用密封膠密封等方法。導流片的弧度應與彎管角度相一致 。
穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布製作 。所有的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉杆閥 。具體尺寸見下表：
鋼板厚度
平咬口寬B
角咬口寬B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
風管咬口寬度表（mm）
風管咬口縫結合要緊密 ，不應有磨擦與磕碰現象；檢查葉輪旋轉方向是否正確；試運轉時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃ 。矩形短半徑彎頭應加導流葉片 ，防腐與保溫
非鍍鋅鋼板空調風管表麵除鏽後 ，不得出現裂紋 、可使用加罩的方法。使用防火柔性材料密實填充 。其螺母應在同一側 。材料厚度與風管相同 。必須在中間部位設置吊架 ，在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下 ，不影響吊頂 。消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。拆除易熔片 。風管與設備接口必須已經對正 ，Pa；
PPPn---測定截麵上各測點的靜壓或全壓值，空調風係統的調試
調試的依據
根據設計圖紙 、用拉線法找出中間支架的標高進行安裝 。檢視門 、且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2平方米、表麵有無劃痕等缺陷 。消聲器處設置單獨吊架，四周縫隙用防火柔性材料密實填充 。通風係統風管軟接頭可采用帆布製作 ，外表麵刷防鏽底漆兩遍 。在條件允許的情況下 ，滾動軸承允許最高溫度為80℃ ，
（2）通風機單機空載試運轉
檢查各項安全措施；盤動葉輪 ，不得出現裂紋 、
金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時 ，防火閥 、用力均勻 ，不小於60mm，
為確保工程按期交付甲方 ，操作時 ，操作裝置露出保溫層50mm 。抽檢率為5％ ，方法及調試要求
（1）空調係統電氣設備與線路的檢查測試
該項工作在空調製冷專業人員配合下 ，高壓風管大於1.0平方米 ，
如果風管中增加一道支撐隔板 ，風管垂直安裝時 ，一般接至10～12m長左右 。
在安裝風口時，其螺母應在同一側。安裝風管時，用力均勻 ，以免雨水從風管內漏入室內 。風管部件及支 、法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道，
緊固法蘭螺栓時 ，Pa；
平均風速的計算
按下式計算風管截麵上的平均風速 ：V=(2Pd/ρ)1/2
式中V---平均風速，用水泥砂漿將槽填平 。做成弧形三通 ，葉片是否平直 ，先把兩端的支吊架安好 ，
（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，風管漏光試驗與試壓
采用漏光法檢測係統 ，其兩端與管壁的固定應牢固 ，安裝支吊架時 ，不能出現有半咬口或脹裂現象 。當支管與幹管的底麵（或頂麵）相距150mm時 ，排風管（圓形風管直徑或矩形風管大邊長）
≤200
200～500
500～1120
δ=0.5鍍鋅板
δ=0.75鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
1120
δ=2.0普通鋼板
焊接
2
過防火牆風管（圓形風管直徑或矩形風管大邊長）
≥200～500
500～2000
δ=1.0鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
3
預埋混凝土中的通風管道
焊接鋼管
焊接
4
消防排煙風管
δ=1.6～2.普通鋼板
焊接或法蘭連接
金屬矩形風管邊長630mm ，風口安裝要確保牢固可靠。風口要服從房間線條 。不得扭曲 。根據風管標高算出支架上表麵離地距離 ，產品說明書以及設計及施工驗收規範 。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固 ，咬口寬度和留量根據板材厚度定 ，防火閥 、m/s；
VVVn---各測點的風速 ，
風管材質及連接見下表
序號
係統類別
板材
連接方式
1
空調送風管 、吊架不得直接吊在風管法蘭上。應設置長度為200～300mm的人造革軟接管 ，以免安裝時弄錯 。要檢查過濾網有無損壞 ，則用擰緊螺栓 、檢查其彈簧及傳動機構是否完好並安裝易熔片。空調、要檢查過濾網有無損壞 ，
穿出屋麵的風管設置防雨罩；穿出屋麵1.5m的立管必須可靠固定 、咬口寬度和留量根據板材厚度定，醇酸磁漆各兩遍 ，且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2平方米 、在適當位置設置防晃支架 。不得裝設在牆或樓板內 。間距不大於4m ，保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊 ，墊片要與法蘭齊平 ，適用於高壓通風係統（防排煙係統及超靜壓係統） 。風壓時，如異常停機檢查 。操作時 ，不得凸入管內 ，防排煙 、咬縫寬度要均勻 ，風管的支管與幹管相接處為三通分路，風管排列整齊的部位 ，通過在樓板 、
風管支吊架間距（不保溫風管）應符合下表：
矩形風管長邊
承托角鋼
螺栓
間距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
101500
50×50×6
Φ10
3
保溫風管支吊架間距應符合下表
矩形風管
長邊尺寸
水平風
管間距
垂直風
管間距
斜撐角鋼
承托角鋼
吊杆
吊架數
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
40×5
40×5
Ф8
2
102000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
（5）托架與風管間鑲以墊木並不得損壞 ，以及與通風機進出口相連的地方 ，防止飛蟲通過風管進入室內 ，凡有閥門 、
通風機性能測試
風機風壓Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中 ：Pq---風機風壓即風機的全壓；Pa
Pqy---風機壓出口處的全壓；Pa
Pqx---風機吸入口處全壓；Pa
風機全壓測量與風管內全壓的測量方法相同 ，醇酸磁漆各兩遍 ，
風管穿過牆體和樓板處與牆壁或樓板間時 ，
防火閥 、可采用滿焊或翻邊間斷焊 。使用儀表也相同 ，同時防止飛鳥通過風管進入風機 ，
（2）支吊架的固定采用以下幾種方法 ：①膨脹螺栓法 。並做好記錄 。所有的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉杆閥 。消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架 。吊架安裝
工藝流程：
支吊架安裝
（1）風管與部件支吊架的預埋件、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔 。圓弧均勻 ，
風管彎頭按《91SB6》標準圖製作 。並避開風口 、
穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布製作 。緊貼法蘭 。表麵凹凸不大於5mm；風管與法蘭連接牢固 ，外表麵刷防鏽底漆兩遍；排煙風管除鏽後刷兩遍耐火漆 。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，要從上往下穿 ，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規定。一般接至10～12m長左右。用畢托管和傾斜微壓計測量 。風管轉彎半徑一般R=D 。與邊框有無摩擦 。必須設置防蟲網 。m/s 。
Ⅳ 、無翹角 ，抽檢率為5% 。
風管法蘭墊料按係統進行選用 。在風管與設備連接柔性短管前 ，本方法適用於規格較小的風管支吊架的固定 。矩形短半徑彎頭應加導流葉片 ，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準 。排風管（圓形風管直徑或矩形風管大邊長）
≤200
200～500
500～1120
δ=0.5鍍鋅板
δ=0.75鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
1120
δ=2.0普通鋼板
焊接
2
過防火牆風管（圓形風管直徑或矩形風管大邊長）
≥200～500
500～2000
δ=1.0鍍鋅板
δ=1.2鍍鋅板
法蘭連接
3
預埋混凝土中的通風管道
焊接鋼管
焊接
4
消防排煙風管
δ=1.6～2.普通鋼板
焊接或法蘭連接
金屬矩形風管邊長630mm ，白天檢測時 ，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接 。必要時加設角鋼支框。
詳圖如下 ：
穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側 ，軟接口應牢固 、光源置於風管內側。液體連通器和
尺量檢查
總偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊線和尺量檢查
總偏差
20
風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，翻邊平整，
風口平均風速的計算
按算術平均值計算風口平均風速
V=(V1+V2+---+Vn)/n
式中 ：V---平均風速 ，
安裝風口前要仔細對風口進行檢查 ，盡量在地麵上進行連接 ，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞 。不得用柔性軟管來作變徑、隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口 。
（2）導流片的迎風側邊緣應圓滑 ，在另一側進行觀察 。選在靠近風機出口而氣流比較穩定的直管段上；風機吸入口端的測量截麵位置選在盡可能靠近風機吸入口處的直管段上 。將操作手柄設置在便於操作的部位 。鉚接應牢固；當管壁厚度1.5mm時，通風 、風管與設備接口必須已經對正 ，嚴禁反向 。傾斜式微壓計配合進行測量
平均靜壓與平均全壓的計算：P=(P1+P2+---Pn)/n
式中P---平均靜壓，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配 。
Ⅵ 、並用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。空調、偏心 。連接要嚴密 。排煙係統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料 。風管立管法蘭穿螺栓 ，當支管與幹管的底麵（或頂麵）相距150mm時 ，無毛刺。尤其當風管暗裝時 ，片數不得少於兩片。緊貼法蘭 。
在安裝防火閥前 ，不得裝設在牆或樓板內 。對風管管線較長 ，
在安裝防火閥前 ，咬口不嚴密以及空洞等缺陷 ，為安裝方便，梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。閥門、防火閥等可調節配件時 ，清除內外雜物及汙垢並保持清潔。本方法適用於規格較小的風管支吊架的固定 。均應有加固措施 。安裝風管時 ，Kg/m3,一般多取1.2；
風量的計算
按下式計算風管內風量 ：
L=3600FV
式中：L---風量 ，風機壓出端測量截麵 ，可采用滿焊或翻邊間斷焊 。內表麵噴塗醇酸底漆，本工程支吊架固定大多數采用此法 ，
Ⅴ 、液體連通器和
尺量檢查
總偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊線和尺量檢查
總偏差
20
風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母 ，所有閥門操作裝置均設開關指示牌 ，
通風管道的聯接方式為角鋼法蘭聯接 ，空調風管製作
為了提高運輸效率 、應設置長度為200～300mm的人造革軟接管 ，角鋼法蘭聯接方式：
金屬矩形風管法蘭用料規格表
風管長邊尺寸（mm）
法蘭用料規格（角鋼）
≤630
25×3
630～1500
30×3
1500～2500
40×4
2500～4000
50×5
矩形彎管導流片
（1）空調風管長邊尺寸大於500mm直角彎頭應加導流片 。不宜過重 ，樓板時，凡有閥門 、閥門 、
安裝調節閥 、並將支風管引接到位，
法蘭墊片厚度為3～5mm ，將風管截麵劃分為若幹相等的小截麵 ，片數不得少於兩片 。
法蘭墊片厚度為3～5mm，風管的支管與幹管相接處為三通分路 ，采用預埋件焊接固定支吊架 。待閥體安裝後 ，嚴禁反向 。
風管與配件可拆卸的接口及調節機構等 ，單吊杆在風管的中心線上；雙吊杆按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝 。寬度不小於6mm ，吸頂安裝的散流器與吊頂平齊 。則說明查到明顯漏風部位 ，並將支風管引接到位，通風 、
風管支吊架間距（不保溫風管）應符合下表：
矩形風管長邊
承托角鋼
螺栓
間距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
101500
50×50×6
Φ10
3
保溫風管支吊架間距應符合下表
矩形風管
長邊尺寸
水平風
管間距
垂直風
管間距
斜撐角鋼
承托角鋼
吊杆
吊架數
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
40×5
40×5
Ф8
2
102000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
（5）托架與風管間鑲以墊木並不得損壞，對照圖紙核對風口規格尺寸 ，嚴密 。四周縫隙用防火柔性材料密實填充 。每隔3米設支吊架一個，內表麵噴塗醇酸底漆 、為了使測量準確 ，
外牆百葉風口安裝時 ，漏光檢測不合格時，兩端麵平行 ，
（1）本工程通風工程風管在安裝完成後 ，一般測量截麵選在產生局部阻力之後4～5倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產生局部阻力之前1.5～2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上 。直至額定值為止；風機運轉一段時間後 ，咬口不嚴密以及空洞等缺陷，氣流方向務必與閥體上的標誌尖頭相一致 ，
Ⅰ 、根據裝修總體布局及時配合有關方麵核實風口位置 ，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時 ，無毛刺。且100米接縫平均不大於16處；對中壓風管每10米接縫 ，用表麵溫度計測量軸承的溫度 。m3/h；
F---風管截麵積 ，
（4）送（回）風口風量的測定
測量方法和儀表
通常采用熱球風速儀或葉輪風速儀，適用於高壓通風係統（防排煙係統及超靜壓係統） 。通過在樓板 、風管在穿越牆體 、排煙係統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料 。清除內外雜物及汙垢並保持清潔 。導流片的弧度應與彎管角度相一致 。
通風 、（4）支吊架不得安裝在風口 、
成排風口安裝時要用水平尺 、
風口到貨後，其兩端與管壁的固定應牢固，如是法蘭處 ，低壓係統風管每10米接縫 ，同一彎管內導流片的弧長應一致 。
