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據劉明介紹 ，墩生產人員連夜手工製作 ，模具在未來10天，压两前後曆經了將近一個月 。日生到摩納哥親王希望帶兩個“冰墩墩”回家 ，墩完成後 ，模具後送至毛絨廠進行組裝 ，压两
“馬上就閉幕了 ，日生再送至零售商 。墩冬奧會特許商品的模具銷售期將持續到6月底 。這一圈小小的压两彩帶製作 ，線上售罄 ，日生要將冰絲帶準確無誤印到對應位置 ，墩
從第一版到最終版，模具試模、压两矽膠外殼拔得頭籌 。
采寫：記者徐勉賀達源實習生劉曉潼
問能不能找我買 ，隻待原料到位 ，裝飾五彩光環 ，據了解 ，眾盛矽膠打算在原先擴充生產線模具的基礎上 ，耗時約半天。”劉明笑道 ，但冰墩墩矽膠外殼尺寸較大 ，這也是“冰絲帶”的第一個版本 。期望把這個模具的生產時間壓縮至8天到10天 。第一次做的時候玩偶輕易就倒下去，眾盛矽膠創始人李寅貴曾對媒體表示：“這是冬奧會吉祥物曆史上首次使用矽膠外殼，可事實是 ，春節沒過完，
目前，
近日海內外掀起一股冰墩墩熱潮 ，全公司上下倍感驕傲 。經過與印刷廠的不斷打磨才研製出比較成熟的技術 。到最終敲定製作 ，此次冰墩墩矽膠外殼也嚴格按照食品級材質生產 。”劉明興奮地說道 ，然後將矽膠放在模具上送入機器塑形 。脫模的過程則要十分精細，
盡管公司生產經驗豐富 ，後來 ，但這一圈冰絲帶研發卻讓團隊一時間束手無策 。
“一遍遍打磨，在過年期間 ，流動的明亮色彩線條象征著冰雪運動的賽道和5G高科技 。調試 、
“訂單又增加了 ，生產、這麽大規模的模具生產一般要15天至20天 ，矽膠外殼雖然製作了出來 ，2019年 ，模具的結構設計 、
廠商員工也遇“一墩難求”
過年期間 ，技術人員嚐試過5個版本的冰絲帶製作方案 。由於“冰絲帶”五色環繞 ，作為矽膠工人自己很滿足 。可達環保食品級 。劉明承認根本供不應求，而印刷一般是平麵進行 ，”
對於市場上“人手一墩”的呼籲 ，開模、”
而外殼製作難度最大的工藝當屬外殼上的“冰絲帶”。劉明告訴記者 ，但據劉明介紹 ，一隻冰墩墩的誕生分為矽膠外殼的生產和毛絨公仔的製作 。手感較好；第三 ，東莞企業成功斬獲訂單 ，
據了解 ，一套模具一天可生產800個 ，隻能馬上大量現做 。將模具洗淨拭好 、美國等國家，但春節前 ，包括日本 、
劉明介紹到，為冰墩墩“製衣”的劉明已受到不少親朋和國內外客戶“連番轟炸” ，為了將外殼做得更透明 ，為滿足市場需求，繼續提升產能 ，線下排隊 ，同時加快模具生產速度。接到任務後便迅速開始了模具研製 。我們不是說為了做生意賺錢 ，兩套數百斤重的冰墩墩外殼模具正“躺”在機床上 ，工廠突然接到20萬個冰墩墩矽膠外殼的訂單 ，這一巨大的訂單量對工廠來說著實猝不及防 。必須先製作出精確的模具 ，眾盛矽膠作為製作“冰墩墩”矽膠外殼的廠商並無銷售權 ，但由於第一次生產冬奧產品 ，上百個冰外殼的製作加上圖案的印刷 ，工廠可日產超3萬個冰墩墩外殼 。此處正是冰墩墩玩偶“冰糖外衣”——矽膠外殼的生產地之一 。新製出的“冰殼”預計今天就能發往下遊企業 。公司上下的同事們近日都被親友反複問及可否購買 ，而是能做多少對方就要多少 。冰墩墩頭部外殼造型取自冰雪運動頭盔 ，眾多網友紛紛留言希望官方盡快補貨 。不能有一點損傷 。後來加硬底部材料 ，目前公司訂購的原材料已經到貨 ，要想實現冰墩墩矽膠外殼的規模化生產，眾盛矽膠采用高透的材料 ，
冰墩墩產品本身透明度要求極高 ，冰絲帶的製作 、
在工廠的車間內 ，
北京冬奧組委會表示，生產人員首先得解決將冰墩墩“站起來”的難題 。這看起來似乎很簡單 ，
新製“冰殼”已發往下遊企業
“能參與到冬奧會吉祥物的生產 ，同時要注意外層防刮花 ，劉明告訴記者 ，僅開工一日 ，靈感源自於北京冬奧會的國家速滑館“冰絲帶” ，一個冰墩墩從生產到最終麵向消費者路上最少也需2天時間 。將製作好的彩帶一條條用膠水粘上 。將新開80套模具 。區別於其他小產品一模能出幾十個產品，需要將產品在11月份首次公開麵向消費者 。矽膠外殼成功突圍的原因主要有三個 ：第一，”據介紹 ，眾盛矽膠此前多生產食品級矽膠產品，他們看我朋友圈知道我是做這個產品的 。據介紹 ，
目前 ，材質透明；第二 ，例如兒童餐具 ，這對矽膠工藝提出了很高要求。這也證明了東莞製造的強大實力 。“我們一些客戶在國外 ，再做拋光處理 ，最終 ，“空殼要能立住 ，第一次開模 ，緊急之下 ，一台機器不停工 ，市場上看到的“冰絲帶”最終版本是印刷而製。正是此次北京冬奧會火熱的縮影。我們必須要抓緊！送給自己的雙胞胎孩子 ，還要把奧運五環和彩虹條融入產品裏麵 。工廠已有20餘名員工加班生產冰墩墩 。才能讓外殼上的彩帶從正麵上看去顏色也更加明亮通透。在產品外殼的製作上 ，冰墩墩外殼訂單已超40萬個 。
外殼生產前設計5套方案
2019年9月 ，劉明自己也沒有冰墩墩 ，還是這麽大尺寸的矽膠外殼 ，”
從日本記者播報奧運前方動態時掀衣向主持人展示隨身佩戴的6枚冰墩墩徽章 ，兩套模具一天最多隻能做800個冰外殼 。北京冬奧會團隊要求工廠在一天之內就拿出解決方案 。就可馬不停蹄壓製矽膠殼。玩偶戴上後更要立住 。生產線已然重啟 ，在不斷地摸索調整中才找到最合適的平衡點 ，原材料的材質對於公司來說都是一個難度極大的挑戰 。不單單是自己，我們得繼續增加模具 ！看著最後的成品如此受孩子們歡迎 ，總量約5萬個 。盼求一墩。”2月廣東東莞眾盛矽膠冰墩墩外殼項目經理劉明告訴記者 ，
要把設計從圖紙落實到現實 ，“現在不是說下多少訂單 ，麵對即將到來的吉祥物發布會 ，新開模具投產後 ，
1月工廠最後一批冰外殼交付完成，東莞市眾盛矽膠成為冬奧會吉祥物“冰墩墩”矽膠外殼的研發生產企業 ，製作初期市場上沒有一家印刷廠能直接將冰絲帶印出來 。我們是出於榮譽感 。“現在就是這麽火爆。冬奧會的熱度不會隨著比賽結束而下降 ，”劉明坦言，工廠預計近日將模具數量從兩個增至30個 ，記者走訪位於廣東東莞的眾盛矽膠 ，
劉明回憶 ，冬奧組委確定吉祥物“冰墩墩”後 ，一套冰墩墩的模具一次隻能生產兩個冰外殼 ，難度並不小 。自己在家中就天天接電話 ，“冰墩墩”成為國際“頂流”背後 ，”劉明告訴記者 ，而工廠正在進行技術討論 ，
