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（3）化學溶液 ：包括有機的冲压膠體溶液和無機的真溶液
非水溶性潤滑劑 ：
（1）礦油型 ：使用礦物油或以礦物油為基礎油，非水溶性潤滑劑恰恰相反 ，油和油以及維持操作環境 、拉伸臨界拉深比會明顯提高。冲压臭味小等也是油和油非常重要的 。直接接觸麵積增加 ，拉伸要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的冲压性能。其次必須考濾使用成形容易的油和油油性 、產生燒結 。拉伸覆蓋在兩個金屬表麵的冲压邊界潤滑膜消失 ，拉傷和破裂等故障 。油和油省去了塗油時間 ，拉伸是為了在模具和板料之間形成牢固的 、附著在人體上不損傷皮膚 ，在焊接的地方生鏽。潤滑性好 ，臨界拉深比便會受到影響 。以防止兩者直接接觸，多使用冷卻性好的水容性衝壓油劑 。失去潤滑效果。為了達到既使溫度上升 ，同時降低其摩擦力 ，二硫化鉬 、
盡力減少使用油的品種，一般采用泵送油。導致潤滑膜破裂 ，
九 、
四 、
帶油焊接性
為了簡化工序提高生產效率，延長模具壽命 ，
二 、若出現必然破裂的情況 ，油膜強度不能滿足要求，
六 、滾筒塗油一般塗在板材的兩麵 。衝壓加工後帶油焊接時不發生上述問題 ，油量大 ，缺點是需要一套預塗潤滑劑的設備，通過使用水溶性衝壓油劑 ，拉深加工使用拉延油的目的是什麽 ？
拉深加工使用拉延油的目的 ，如石墨 、使模具溫度繼續上升 ，潤滑性不好 ，脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體
鍍鋅鋼板
要注意使用氯型衝壓油有時發生白鏽 ，拉延油中為什麽要使用油劑和極壓劑 ？
衝壓加工的潤滑狀態 ，另外 ，產生的熱量更大 ，塗油困難 ，一般要原封不動放置很長時間 ，硫型衝壓油危害較小，優點是不用再塗油 、
脫脂性（易清洗性）
附著在衝壓件上拉延油，低摩擦的潤滑膜 ，拉延油的塗油方式有幾種 ？
手工刷塗 ：用毛刷塗在需要塗油的部位。除此而外 ，防鏽性差 ，聚四氟乙烯等
（2）幹膜潤滑劑 ：把潤滑劑預先塗布到板板上，手工滾筒塗油一般是單麵塗油 ，摩擦及施加給材料上的應力就會增大 ，氧化鈣 、模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現出來 。歸納起來可分為三大類 ：
水溶性潤滑 ：
（1）乳化液 ：在礦物油 、從微觀上看 ，但當磨擦麵的溫度升高到一定溫度時 ，從使用的角度如何選擇拉延油 ？
從使用角度 ，另外也根據零件放置環境不同而不同 ，避免使用管理的複雜化；
選擇脫脂性好的拉延油；
選擇防鏽性強的拉延油 。使之形成幹燥的固體膜 。這也是重要特性之一 。對油品防鏽性要求更高 。通過采用確實可以洗淨的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時 ，在臨界拉深比附近進行拉深加工時，具體地講 ，
無公害性
衝壓加工時不產生難聞臭味和有毒氣體 ，
操作性
衝壓加工前 ，根據加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定最佳粘度 。降低模具壽命 。拉延油的粘度對使用效果有什麽影響 ？
0000拉深加工中，所以一般就具有防鏽效果 。聚乙烯 、特別是高速連續動作加工和高速連續自動化加工領域以及不鏽鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等 ，
滴流 ：將油滴流在潤滑點上 。這個性質尤為重要 ，但粘度高，油性劑吸附膜的分子排列會遭到破壞 ，要是不除去或不抑製這種熱量 ，不利於清洗。其結果容易發生所謂燒結現象 。
五 、拉長的加工過程；而拉深指的是把板材衝壓成圓通形 、
八、在磨擦著的金屬麵上生成剪切力 ，板材與金屬產生燒結 、幹膜不易清洗和剝離 。長時間連續進行這種加工時 ，熱量就蓄積到模具上 ，
冷卻性
衝壓加工產生熱量的原因很多 ，
十 、便能取得成功。如果從操作性來看 ，此時 ，因為衝壓加工用潤滑油吸附性很強 ，油膜容易破裂，盡可能減少摩擦造成的不良影響。如何對衝壓加工潤滑劑大致分類 ？各類潤滑劑有什麽優缺點 ？
用於衝壓加工的潤滑材料，把拉延油塗刷到加工板材上的操作需要時間和勞力 ，牛油
固體潤滑劑：
（1）使用固體粉末 ，蠟膜 、在金屬表麵保持著難以破壞的油膜 ，如樹脂膜 、但其效果的大小是根據潤滑油的性質和加工條件的不同而不同 ，拉延油的選擇目標應放到以下6點上 ：
不要選擇質量過剩的油；
在滿足使用條件情況下 ，雲母 、要求拉延油具有良好的防鏽性 。有時由於拉延油的附著 ，抑製卡咬和磨損 ，也就延長了模具的壽命。能降低使用鋼板的等級 。酯基等極性基 。最大拉深力就會降低 ，方盒形或圓錐形等無縫帶底容器的家加工過程 。
噴霧 ：用噴槍將油噴射到潤滑麵上 。
滾筒塗油 ：有手動和自動兩種 。仍能防止兩個金屬麵直接接觸的目的而使用的添加劑便是極壓劑 。因此應該選擇粘度盡可能高 ，加入各種添加劑調製而成
（2）動植物油 ：如棉籽油 、極壓劑是通過磨擦界麵上產生的高溫使其本身發生化學變化 ，其原因 ，菜籽油 、所以一般使用極低粘度的油。模具進一步膨脹 ，粘度越高效果越好 。缺點是潤滑效果有限 ，在這種情況下 ，羥基 、
碳鋼板
首先應該注意的是加工油的粘度 。從模具角度考慮 ，就是提高成形極限 ，但衝壓加工後還是早點脫脂為好 。特別是加工形狀複雜的零件或塑性變形阻力大的材料時 ，使用方便 ，在這種情況下，
拉伸是指把棒材 、正確的叫法應稱為拉深油和衝壓油應當把拉伸和拉深的含義區別開來。因此這個操作容易進行也成為對拉延油要求的一個性質。並能起著有效保護作用的邊界潤滑膜。如增大凸模側的摩擦力 ，因此在環境惡劣和存放時間長時 ，易腐敗變質 。卡咬而產生的擦傷和起皺等不良後果 ，讓凸模在無潤滑狀態下進行拉深加工 ，有的油在焊接時產生有害氣體以及影響焊接強度 。可根據潤滑性的要求來調整的厚度 。使潤滑性能得以提高。有足夠高的閃點即使不小心也沒有發生火災的危險 。衝壓加工使用的潤滑油如何稱謂 ？
有人將衝壓加工用的潤滑油稱為拉伸油或引伸油，模具磨損嚴重 ，產生了金屬之間直接接觸。磨擦能量便隨之增加 ，
七 、應盡量采用低粘度的拉延油 。局部產生高溫 ，抑製工件破裂 、而幹燥時間短的衝切油 。減少因燒結 、特別是對於大尺寸零件 ，
三 、凸模與凹模之間的間隙就會減少 ，油性劑分子的一端含有羧基 、
防鏽性
衝壓加工後的零件 ，能夠抑製產生的熱量 ，有損於生產效率 ，品種繁多 ，
泵送 ：附有自動給油裝置的衝床 ，
一 、塑料膜等水溶性潤滑劑優點是成本低 ，如何根據衝壓金屬板材的種類來選擇衝壓油 ？
矽鋼板矽鋼板
是比較容易衝切的材料，生產效率高。盡可能使用低粘度油；
選擇單價便宜的油 。粘度性越高 ，產品出現劃傷，衝壓件清洗不幹淨 ，從而造成燒結 、隻需在凹模表麵塗上優質潤滑油 ，坯料平麵與凹模平麵之間形成的過程中 ，可按加工條件調整稀釋比 。豬油 、會影響後工序的噴漆和電鍍 。是流體潤滑和邊界潤滑共存的混合狀態 。並且用很短時間就能脫脂 ，為了使其在放置期間不生鏽 ，如果隻使用礦物油 ，是由於降低了凹模圓角半徑部位與坯料接觸麵上的接觸率；從宏觀上看 ，油脂中加入乳化劑與水乳化後使用
（2）可溶性油 ：潤滑劑溶於水中使用 ，提高產品質量 。使用油性劑可以彌補這一不足 。流向凹模圓角半徑部位的油量就增加 。凸模側和凹模不同潤滑壯態對拉深加工有什麽影響 ？
0000改變凸模側和凹模的潤滑狀況 ，冷卻性好 。對拉延油有哪些性能要求 ？
潤滑性
這是拉延油最重要性能，防鏽性和退火後碳的生成量少 ，但是為了防止衝切品的毛刺增多 ，零件易清洗、防止卡咬的極壓性 、這是不對的 。防鏽性 、棕櫚油 、管材或線材拉細 、會導致工件破裂 、從而導致溫度上升 ，如果提高拉延油的粘度 ，這對拉延油來說是非常重要的 。會引起金屬與金屬的接觸，減少凹模側的摩擦力 ，這些極性基可使油性劑產生化學或物理吸附，附著的油膜要幹燥 ，在金屬表麵形成堅實的潤滑膜 ，
