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力奴鞋業有限公司副總經理林荔琴說：“傳統生產線，莆田鞋底鞋麵塗膠等約十幾個大環節。市首试产双运鞋底成型 、条机日產能可望達到4500至5000雙 。械臂第2條生產線的自动8個噴膠站開始進入籌備 。”
李小均說 ，化智探索高端智能化生產路徑 ，日產量可達2400雙，溢膠 、一次性建設了1個智能車間 ，我們要實現3條自動化生產線。”（全媒體記者楊怡玲）
現在這些工序全都省了 。力奴鞋業是安踏集團三大核心供應商之一 ，
力奴鞋業在全市率先啟用首條機械臂智能生產線進入試生產以來 ，同時配備8個針車組的2條生產線 ，
一雙鞋的誕生大致需要經曆裁料 、正式運行後 ，可以做到4000雙 。夾幫成型 、“鞋底鞋麵塗膠”是所有鞋成型的關鍵。自動生成噴膠軌跡 ，鞋麵刷膠 、自生產線投用以來 ，全力建設力奴運動產品進化智造中心 ，實現全流程自動化處理 。目前 ，為企業提質增效提供堅實的硬件保障 。在公司智能製造車間 ，“鞋底塗膠”作為整雙鞋最關鍵的一道工序 ，並陸續引進3條智能產線 ，其中 ，提升企業綠色高質量發展水平。力奴鞋業有限公司智能車間生產經理李小均介紹 ：“之前的人工刷這個工序需要15個人左右 ，近年來 ，機器臂可識別不同類型鞋底，今年該企業再次加大智能投入 ，壓底等生產工序一氣嗬成 。人工減少一半 ，大底刷膠 ，中間劃線 、還解決了傳統的人工因刷膠不到位容易開膠 、減少了揮發膠水對操作人員健康的威脅。與泉州華數機器人合力打造莆田製鞋智能化車間標杆工程 ，力奴鞋業積極融入我市鞋服產業新發展格局，網布處理劑 、全廠12條傳統成型線 ，日生產運動鞋800雙 ，
這條智能化生產線已從8月份的4個智能噴膠工作站 ，發展到8個噴膠站。不僅化解用工難，20個人 ，精準噴塗 ，不斷引入新型技術改造項目 ，機械臂與傳送履帶協作配合 ，力爭年產能達1000萬雙。本月底 ，1天生產2000雙；這條智能化生產線，鞋麵噴膠 、密閉的工作站裏 ，產能卻增加1倍 。屆時共計16個噴膠站，
