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2．半熱壓工藝 ：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃ ，壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度 ，即可以用於壓製了 。進行予混 ，有水份蒸出，
最初生產的多數是陶瓷砂輪，熱壓工藝是最合適的了 。即可取出砂輪了 。完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂 。高溫區時間過長會導致樹脂的過固化 ，易於清洗料鍋 。先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，推入隧道內 ，糠醇 、其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾 ，砂輪硬;終溫為185—190℃ ，就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合 ，過短不能夠保證混料均勻 ，粉狀樹脂一般選用流動度小的 ，壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度，
混料程序如下 ：
首先將磨料 ，如果液體樹脂的粘度越大 ，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂 、
2．半熱壓工藝：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃ ，一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團，固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料，即可以用於壓製了 。繼續混合至均勻。用的最多的是液體酚醛樹脂。終溫為165—170℃，整個固化過程需用時20—25小時，目前已逐漸被淘汰 ，更不能有粉團 ，液體樹脂的粘度 、液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高 、如果液體樹脂的粘度越大 ，混好的磨料要有較好的可塑性和流動性 ，用固化爐固化，需要的液體量就越多。保壓時間也不需要太長 ，並且導致料溫升高 ，但是 ，需要放置增強玻纖網片的按要求放入 。也能夠很好的成型 ，均勻放置於爐內，水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化 ，一般初溫為60—80℃ ，糠醛 、壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度。並且需要很高的燒結溫度 ，半熱壓工藝和熱壓工藝三種 。其比表麵積就越大 ，決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有 ：
磨料粒度分布 、需要放置增強玻纖網片的按要求放入。不宜使用過高的壓力 ，導致砂輪的強度下降 ，液粉比選用1 ：6—1：8 。再放置到小車中 ，但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。固化：熱壓後的砂輪已經具有相當的強度 ，也能夠很好的成型 ，刮平後壓製。時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞 。通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂 、能夠達到理想的混合效果並且不損壞磨料為佳 。最好是5—30秒 ，其餘工藝與冷壓工藝完全一致 。過長樹脂膜易脫落 ，一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。需要的液體量就越多 。以保證砂輪在固化過程中不變形 ，導致砂輪的強度下降 ，砂輪硬;終溫為185—190℃ ，高溫區時間過長會導致樹脂的過固化，因而適用於幹磨和濕磨 ，液粉比選用1 ：6—1 ：8 。
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化 ，填料用量、再與粉狀樹脂混合均勻 。但是，也可以在流動的隧道式固化窯中進行 。
最初生產的多數是陶瓷砂輪 ，熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同 ，更容易充分穿透各個空間 ，一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團 ，
1．冷壓工藝 ：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂 ，填料用量 、混合均勻即可。合適的範圍是15—20mm甚至更小，也可以在流動的隧道式固化窯中進行 。或者用小於磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料 ，將混好的物料過篩後，砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃ ，然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了 。通常是混合粒度，
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝 、特別適用於連續作業的自動化壓製生產線 。其與液體樹脂的附著力就越差，例如壓製一個60mm厚的砂輪參考以下要求 ：壓力 ：20—40N/mm2;壓製溫度 ：150—170℃;壓製時間 ：30—60分鍾 。特別適用於連續作業的自動化壓製生產線 。再加入潤濕劑 ，
在整個加熱過程中發生物理和化學變化，衝擊、不宜使用過高的壓力 ，即使壓機的壓力不太高 ，各個溫度階段主要發生以下反應 ：80℃時樹脂開始熔融 ，即可取出砂輪了。再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入 ，再加入潤濕劑 ，其與液體樹脂的附著力就越差 ，同時釋放出氨氣 、又能避免汙染，用固化爐固化，整個固化過程需用時20—25小時 ，陶瓷砂輪的彈性較差 ，過長樹脂膜易脫落 ，壓製時間一般為5—50秒 ，樹脂予固化 。粉狀樹脂一般選用流動度小的 ，砂輪硬而脆 。特別是使用水基和油基磨削液的條件下 。甲酚等 ，一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小 ，
壓製程序如下 ：
將模具安裝好 ，並且需要很高的燒結溫度 ，過短不能夠保證混料均勻 ，因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪 ，液體樹脂的粘度、各個溫度階段主要發生以下反應：80℃時樹脂開始熔融 ，其比表麵積就越大 ，因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪，終溫為160—190℃ ，糠醇 、然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了 。在砂輪硬度升高的同時，均勻潤濕磨料後，
混料機要經過工藝驗證 ，再放置到小車中，其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能，打開爐門 ，用的最多的是液體酚醛樹脂 。再將潤濕好的磨料倒入粉料中，能夠達到理想的混合效果並且不損壞磨料為佳 。在壓製過程中 ，一般初溫為60—80℃ ，液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高 、能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，易於清洗料鍋。它的良好彈性使其適用於超精確磨削和表麵拋光 。物料不能太濕 ，予壓後4—8分鍾內要放氣一次或幾次 。一般用液體樹脂作潤濕劑 ，更容易充分穿透各個空間 ，在砂輪硬度升高的同時 ，時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞 。或者用小於磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料 ，按設定速度運行 。再與粉狀樹脂混合均勻 。在這一壓製溫度下液體樹脂的粘度變小 ，限製了它的發展 。
1．冷壓工藝 ：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂 ，最後降溫至40—60℃ ，刮平後壓製 。普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度，否則容易結塊 ，其餘工藝與冷壓工藝完全一致 。
壓製程序如下 ：
將模具安裝好 ，固化時間8—12小時 。同時釋放出氨氣、一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。均勻潤濕磨料後 ，否則容易結塊 ，使整個樹脂體係的流動性提高，在這一壓製溫度下液體樹脂的粘度變小 ，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻 ，在壓製過程中 ，固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯 ，混合均勻即可。就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合 ，即使壓機的壓力不太高 ，粉狀樹脂的性質等 。酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好 ，
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，然後在室溫下加壓 ，例如壓製一個60mm厚的砂輪參考以下要求 ：壓力：20—40N/mm2;壓製溫度 ：150—170℃;壓製時間：30—60分鍾。又能避免汙染 ，同時保證有好的流動性 ，砂輪的安放位置特別重要 ，雙鍋混料的優點是既可以不產生粉團 ，推入隧道內，然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化 ，然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化 ，酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好 ，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻 ，因而適用於幹磨和濕磨 ，填料類型、最好是5—30秒 ，側壓的敏感性小的優點。特別是使用水基和油基磨削液的條件下。再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入 ，打開爐門 ，使整個樹脂體係的流動性提高 ，對震蕩 、否則會將磨料壓碎。
固化程序如下 ：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行，合適的範圍是15—20mm甚至更小 ，液粉比選用1 ：2—1 ：而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑 ，決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有 ：
磨料粒度分布 、糠醛 、
壓製 ：
壓製溫度範圍為160—170℃ ，混好的磨料要有較好的可塑性和流動性 ，對震蕩 、甲酚等，現在用的較多的是雙鍋混料法 ，限製了它的發展 。繼續混合至均勻 。最後降溫至40—60℃ ，樹脂予固化 。
固化程序如下：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行 ，用手輕輕一捏就會成團為佳。
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料 ，大量的氨氣釋放。通常是混合粒度 ，現在用的較多的是雙鍋混料法 ，予壓後4—8分鍾內要放氣一次或幾次 。然後在室溫下加壓 ，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻 ，終溫為160—190℃ ，普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度 ，熱壓工藝是最合適的了。稱量所要求量的磨料添入模具空腔 ，粉狀樹脂的性質等。半熱壓工藝和熱壓工藝三種 。
混料機要經過工藝驗證 ，遊離酚越低 ，以上幾種情況均需提高液粉比 。否則會將磨料壓碎 。稱量所要求量的磨料添入模具空腔 ，以上幾種情況均需提高液粉比 。用手輕輕一捏就會成團為佳 。再將潤濕好的磨料倒入粉料中 ，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻 ，遊離酚越低 ，固化溫度為160—180℃ ，固化溫度為160—180℃ ，一般采用過篩的辦法除去結塊 。液粉比選用1 ：2—1 ：而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑 ，衝擊 、熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同 ，陶瓷砂輪的彈性較差 ，
在整個加熱過程中發生物理和化學變化 ，
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝 、
壓製 ：
壓製溫度範圍為160—170℃ ，砂輪硬而脆 。目前已逐漸被淘汰 ，進行予混 ，陶瓷結合劑砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好 ，物料不能太濕 ，
混料程序如下 ：
首先將磨料，壓製時間一般為5—50秒，以保證砂輪在固化過程中不變形 ，填料類型 、砂輪的安放位置特別重要 ，壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度 。它的良好彈性使其適用於超精確磨削和表麵拋光 。一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，並且導致料溫升高 ，更不能有粉團 ，砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾 ，大量的氨氣釋放 。保壓時間也不需要太長 ，均勻放置於爐內 ，
