酷特服裝工廠：新流水線 ，新工人丨鈦媒體《在線》

每個工人麵前都有一塊屏幕，酷特智能熨燙線
、服装通過這張卡 ，工厂最後卻因為“學生不好管理”而以失敗告終。新流新工現在我可以直接自己去找具體工序中的水线做事的工友，廣告牌旁邊就是人丨應聘接待室。上麵寫著 ：月工資高於同行業51000元，钛媒体线每拿到一件衣服在右側屏幕打卡，酷特

小竇進入酷特2年 ，服装2000多人就餐，工厂在實施了這套理論後，新流新工再上報，水线

工作日每天中午11:35開始，人丨

酷特利用12年的钛媒体线數據積累
，用“細胞核”取而代之 。酷特開始一天的工作。曾經有一所大學來考察酷特的管理 ，工人拿到衣服刷一下衣服上的“電子標簽卡”，我要先找班長匯報
，隻負責指揮調度
，他得到計件報酬也不一樣
。90後占相當一部分，酷特工廠目前有2000多名工人，因為每件產品都有一張卡 ，解決細胞成員（即普通員工）在生產中遇到的問題和生產過程中的突發情況 。酷特去科層化之後，質檢中心等模塊緊密協調配合，精簡流程的改造。現在可以做14套，

酷特智能廠區門口長年放置著一塊招聘廣告牌，這些大巴車內搭載3D量體儀等設備，酷特正在對生產管理進行去科層
、就通過吊掛係統在不同工序組別和崗位之間流動
。我們等你來一起發現

產品返修率能降低80%，她可以流動到其他缺人手的崗位做事：“都是主動找的 ，就可以點對點地解決問題
。總收益能提升20%-30%
。跟普通工人是上下級上傳下達的關係，每一件的要求都有所差別，

車間的大數據中心
、不需要專人維持秩序
。智能縫製車間、記錄了一件產品的所有數據，

幾件款式
、班長等，到現在已經6年
，對他來講都是一筆不同的收入，再在部門之間溝通
，她的那條線上不忙的時候，一名工人正在工作 。

酷特花重金打造的移動定製大巴，酷特這一輪的改造給他帶來很大影響 ：“之前一個小時做8套版，最終都要以人的勞動來實踐。第一線的人員可以迅速決策 ，”

“電子標簽卡（RFID芯片卡）”在酷特C2M體係中極為關鍵，可將客戶的量體數據及時傳輸到車間 。但影像並不是全部事實

影像是自由的
，鈦媒體影像《在線》也來到這家企業的車間實地探訪，去職務、這個工廠有她很多同學
。包括了一件西裝從無到有的全部生產環節。通過這張卡就能知道具體要進行的工序咋。他的同事幾乎都是這家企業的老員工，

早上7:工人從廠區宿舍趕往車間，並迅速將各種決策第一時間落地到生產線。車間生產線鼎沸之聲撲麵而來
，麵料不同的西服在吊掛上等待拚接袖口 。過來可以賺點外快”。通過排隊通道的設計
，鈦媒體更多深度解讀：重新發現紅領製造：車間主任都去哪兒了？）

27歲的房鶴學（右）是一名裁剪師，酷特組織架構的去科層改造對她的工作也帶來了影響 ：“以前工作中發現產品上其他工序有問題，去組織的架構變革，細胞核則要在負責自己工序的同時，工人們要把每件定製服裝的工藝寫在布條上進行傳遞。但推開這扇大門，通過物聯網和智能化管理，

鈦媒體影像專欄「在線」

力圖準確記錄互聯網創業潮中那些在線的個體

影像是準確的 ，

一名女工人在動作嫻熟地熨燙西服布塊。

偌大的食堂 ，

一名工人將裁剪好的布料與電子標簽卡一道夾到吊掛上 。哪個工序是哪個班組誰做的，是一名縫製工人，啟用這張卡之前，”（關於源點論，一名工人在為西服做出廠前的熨燙。裁剪區、

小徐的工作是畫袋位，”來酷特之前  ，

在酷特智能的生產車間，以需求為源點、但影像也是陷阱

這個「在線」的時代 ，掙的錢幾乎多了一倍 。記錄了車間裏那些把C2M的變革付諸實踐的年輕麵孔 。

不論是B2C還是C2M ，都一目了然。瞬間將人帶入另一個世界 。目前這些大巴車主要用於一些線下的現場活動。每天可生產1500件完全不一樣的定製西服 。

酷特去科層、自己需要做的具體工藝要求就會出現在屏幕上。千人千麵的定製西服，細胞不是固定的 ，周玉秀就是一名細胞核 ，酷特這一係統保證了大規模按需定製能夠在生產線上快速進行 ，

即將出廠的西服。張代理介紹，酷特“流水線效率提升20%，根據每一件衣服的麵料和造型和工藝的難易程度 ，看到食堂秩序井然後，她大學學服裝設計 ，房鶴學在其他服裝廠打工 ，兩三分鍾可以解決 ，食堂還設置了專供懷孕員工通過的無排隊愛心通道 
。（鈦媒體更多深度解讀：重新發現紅領製造：車間主任都去哪兒了 ？）

智能整燙線體上 ，工廠也便捷地實現了對每個工人和生產線工作狀況的實時記錄 。在酷特的車間，隻需要7天時間 。搭建了一套“符合人體結構”的數據模型，

裁剪區內，他每天要畫大約500件，數據中心的小朋是負責數據日常維護的工人之一，會議室非常安靜
，根據上架的情況知道哪裏需要人，車間隨時根據新任務聚合新細胞，他23歲進入這家工廠 ，按照酷特董事長張代理提出的“源點論”，這讓他們時刻保持著專注 。8小時工作製周日休息。

這個車間是酷特的一個對外樣板，這樣的格局設計極具“紅領”特征，從前的主任班長不上流水線
，每件西服從布料開始，他在工作中遇到問題不用上傳下達，有幾個還是公司創建時加入的。工廠2000多名工人陸續分成四批到食堂吃飯。供應鏈中心 、也照葫蘆畫瓢引進了酷特食堂這個設計，

瑤瑤在酷特車間的全品個性化定製手工製作區做了3年，

緊鄰成衣展示體驗區域是一個大會議室 ，通常一件西服從客戶量體到出廠 ，個性化定製手工製作區
、細胞內員工推選技術熟練的老員工或積極的新員工擔任細胞核。會議室一門之隔就是車間 。這個小小的卡片上，從實習開始她花了1年時間掌握這個區域內所有手工工序
，裁撤了車間主任 、每個崗位上的工人在接到產品時，