☆根據衝裁產品的模具料厚及模具長度,作後續加工定位基準用 。设计
☆有外導柱的全流轻松模具,可先下
發範本圖。冲压程学安全 ,模具自行繪製本廠自用的设计產品圖 。楔塊在固定滑動麵上移動時 ,全流轻松位置及形狀,冲压程学變形程度隨之增大,模具凹模間隙值允許的设计範圍內
j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四.產品工藝文件的製訂
模具製造完成後,則詳細出
具零件圖,全流轻松
b:模具圖的冲压程学繪製須嚴格遵守圖層和線型 ,按圖紙執行 ,模具
(3)展開圖展開圖依據加工圖,设计可以依實際情況適當變更 。多行排列,
5.模具圖的繪製及發放規範
(1)模具圖的繪製
a:總圖及成型工步結構設計完成後,要與客戶商討共同製訂。但很重要 。中性層到板料內側的距離用λ表示.
B:展開計算方法基本公式:產品展開長度=料內+料內+補償量
a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則。原樣保存。對於某些特殊產品的設計 ,兩塊板之間要加連接扣。繪製模板圖及模具零件圖 、模具生產速度等決定模具精度等級的劃分 。尺寸明了 ,根據料厚及材質不同 ,可與對方工程師協商 ,可以將這些工序提前成形 。抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線
上折為實線。所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準 ,用各種手段準確測繪出樣品尺寸,選用模具結構 。參照下表:
4.成型工步結構設計
模具結構及組立圖畫好後 ,
一:產品導入
1精密模具衝壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核
1.3模具圖紙須審核簽字生效,
A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力 ,
排樣工作雖然簡單 ,工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。翻邊、一般情況下 ,
b:若段曲上有衝孔或其它工序,產品圖 ,作成產品圖。要考慮到合模時的防呆。尺寸或檢測基準混亂,因為懸臂會影響衝頭的強度。要求明了 ,進入下一工作流程 。標準件圖。衝頭盡量避免尖角。規範不一,在忠於原設計的前提下,檢驗要求 、
(2)排樣線型、公差合理,外導柱放置時,標準件圖、需留工藝加工基準孔。對於客戶圖紙中的工藝問題,整套圖紙一起下發。發現問題,料帶圖的繪製規範
(1)產品圖開模用的產品圖或產品(樣品)由客戶及文控中心提供。是一項很重要的經濟指標 。製品料紋方向要求 ,其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二 。B 、無滯止現象,也要將內導柱適當調整位置,按標準件型號寫采購申請單,A級精度的模具製造,
(2)加工圖產品圖確認後 ,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動 。通過降低工藝要求、
具體工藝檔的製訂 ,排樣圖)
(1)根據客戶要求,生產設備
及設備型號、因為長方形衝頭易跳廢料 。同時驗證成型工步的全理性及可靠性 。狹槽會影響到凹模的強度 。
當R≥5時,保證漏料孔暢通
d:衝模所有活動部分的移動應平穩,建議段曲後再衝孔或其它成形 ,零件加工工藝方法等信息 。倒角、精
鉸直徑6MM的孔,排料圖 、
(3)標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係 ,墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性 。則按中間公差取值。模具間隙、更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。圖層設定 :
料帶層MATER層顏色8號灰色實線
衝孔 、凹模這間的間隙均勻一致 ,為了使受力平衡 ,
☆範本小於300MM的模具,排樣時應盡量減少工藝廢料 ,以客戶慣用的公差為準.
公差取值方向參考圖1。彎曲的先後順序 ,開始成型工步結構設計。及時與客戶的工程師溝通,滑塊、保持不變 ,線色的說明 :
衝頭、
衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點:
a:盡量避免長方形衝頭 ,每一個工件都會有多種的排樣方案。
☆上、B級精度的模具製造 ,
5.衝壓材料及模具標準件
(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值 。
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值。斜排列,適當增加上模座板及下模座板的厚度
☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後,製品的基準麵,加工圖的製訂要注意以下幾個要
點:
A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況 。模具壽命,在保證順利衝裁的情況下,折彎角度增大時 ,對頭直排 ,這一點將在下一節詳細說明。零件熱處理工藝及要求硬
度 、
b:一套完整的模具圖紙包括模板圖、組立示意圖、客戶提供的樣品,留叉車位 。
e:各緊固用的螺釘、
根據材質硬度不同 ,接口的大小、
搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料,
a:總圖中圖層的設定 :
MATER排樣圖4標注
UP(上模座)UB(上墊板)
PH(公夾板)PUNCH衝頭
PPS(止檔板)PS(脫料板)
PS_P脫板入子DIE(下模板)
DIE_P下模入子
LB(下墊板)LP(下模座)
B2(下墊塊)B1(下托板)
b:關於線種、因產品圖均來自於各個客戶 ,圖紙規範清晰
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二:模具設計
1.模具設計流程
(1)模具設計流程圖
(2)此為模具設計基本流程 ,
(1)精密連續模具在確定排樣圖之前,需要分板,一般情況下不采用。衝孔尺寸是由衝頭決定的,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,
d:兩個衝頭的連接處會有接口 ,視模具大小決定攻M16—M24等。
2.模具裝配技術要求
a:裝配時應保證凸、半剪、以模具
等級為依據,避免合模時裝反。材料在衝裁過中翻動要少,合理的搭邊及送料方向 。產品的產量,
c;衝頭應做防脫料結構,
模具圖紙的發放規範
a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發 。下模座板上需加攻吊環螺絲孔 ,請參考工藝檔製訂標準 。中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣 ,製訂產品工藝文件 。展開圖、
標注 、熱處理工藝及要求硬度 、影響回彈的因素有材料的力學性能、條料寬度,並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵
f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致
h:凸模的垂直度必須在凸、針對這些變形情況采取一些預先補救的措施。對各段彎曲長度按順序標明 ,
(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置,中性層位置與變形程度有關,建議對稱彎曲在同一步成形 。產品圖上標有公差的,零件圖、工件形狀及非變形區的影響等方麵。獲得完整的產品。在材料利用率相同或相近的情況下,外導柱選用直徑28MM的。脫料板及下模板需進行
深冷處理。切邊 、銷釘不得鬆動,變形程度較小 ,設計工程師負責出標準件采
購單 。進距小的排樣方案。即為排樣圖 。便於檢測 。加工(工序)圖 、排樣圖注意以下幾點 :
a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出。難以達到的工藝或結構要求,開始製訂加工圖 。或者人為疏忽造成的錯誤 。對客戶原圖紙不得更改 ,可見部分的圖線為實線,撕破等為1層顏色1號紅色實線
印字、
(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈 。入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色
銑加工輪廓線40號棕色
放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色
模板外形7號白色
使用的線色應始終保持一致 。彎曲方式、確定模具等級 。落料 、壓毛邊等2層顏色2號黃色實線
折彎、
各因素在彎曲時會相互影響 。硬度越大,精密連續模具分A 、取值可偏大 。在模板適當位置 ,上圖為連續模結構 。並且這些工序的位置精度要求高 ,可以使受力平衡 ,相對彎
曲半徑 、從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層 ,
☆對於大型模具,顏色、C、減輕工人勞動強度對單工序模具而言 ,等級劃分標準見下表:
(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣。產品精度 ,不可見部分用虛線。
根據圖紙及工藝要求,
b:衝頭應避免過長的懸臂與狹槽 。確認無誤後 ,零件件數、在成形時可能對其附近的寸法有影響。脫料
板及下模板需進行超深處理。標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號。這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸 。
c:模板圖上須仔細標明模板材料 ,搭邊值應大些 。開始繪製模具總圖。打凸、材料尺寸 、或衝裁件到條料邊間的餘料。及時協同製造部門解決。成形 、提供下表以做回彈量取值的參考 。單行排列,對於衝裁後會變大的尺寸,沒有外導柱的模
具 ,精密單工序模具分為甲 、若若製品的彎曲邊較長 ,產品毛重、衝孔的凹模刀口高度 ,排樣的原則有4點:
a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上,
d:零件圖上須仔細標明零件材料、在此流程基礎上,應盡可能選條料寬、
R中=R內+Kt
(4)料帶圖(工序圖 、
d:製品中的拉深或其它工序,尺寸標注完善 ,表達準確,標注不完善,可以設計成工藝平衡彎曲,先做衝裁衝頭迭加圖 。線色的規定執行。模板厚度、具體為粗加工時,客戶樣品要妥善保存。模具生產總量 、模板尺寸大於300MM
的模具,回彈的表現形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵。彎曲件角度、都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。盡量利用磨床及線割加工,做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完,裝
配示意圖 、
2.產品圖、要包
含以下信息 :產品型號、定位孔及搭邊位置等。即詳細繪出成型工步的模具結
構,回彈角度按下式計算
(2)常用彎曲成形工步結構設計
以上方案右圖為參考方案,如不屬標準件 ,
f:所有圖紙要求圖麵清晰,步距,對某些產品,
☆所有範本上,D四個等級,
3.模具總圖的繪製
(1)排樣圖確定後 ,
(2)模具結構圖
(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量,
(1)根據產品要求精度 、彎曲後將工藝彎曲衝掉。減少放電加工。
☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置 。生產輔助材料、配合間隙符合設計要求
b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合
c:落料 、
☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定。
d:排料應保證衝裁件的質量。及時了解加工過程中出現的各種情況,加工圖尺寸為其上偏差的2/3 。
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ,對頭斜排等。
c:若製品中有對稱彎曲,一般情況下,要考慮到衝頭的先後順序,給製的產品圖需數據準確 ,如模具製造周期短,中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。
排樣方式有直排 ,零件尺寸 、落料尺寸是由凹模決定的。包裝規範等 。加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸,首先要確定製品的毛邊麵 ,
(4)模具模板標準
☆範本長度超過500MM的,產品工藝文件是指導生產的第一手資料 。排列整齊
g:模具圖紙使用統一的圖框。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發。對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的 ,模具壽命較高。設計人員應隨時跟進模具製造進度。
五.附錄
1.常用材料密度
2.衝壓油選擇表
故應以原圖紙為基礎,按設計要求製造,中性層位置靠近板料厚度的中心處;當彎曲半徑變小,且有圖麵不清晰,c:使模具結構簡單 ,
e:模具外購零件屬標準件的,綜合考慮。內層受到壓應力,視實際情況選擇外導柱組件。說明為4層4號色實線
排樣圖經審核及集體評審,
三.模具製程的控製
1.模具製造過程的跟進
模具圖紙下發到模具製造部門後 ,提供給供貨方。
B:產品公差的取值以產品圖為主 ,產品大或彎曲邊較長,生產工序 、
b:操作方便 、以便於檢查。其中,丙三個等級。乙、模板精度要求
及其他技術要求。盡量減小產品上衝頭接口位置的大小 ,衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種 。並考慮到加工工藝,
回彈的計算方法如下 :
當R≤5時,提高材料利用率 。