全国热线电话
热线电话:020-123456789
当前位置:首页>新聞中心

衝壓模具設計全流程 ,學會就能輕鬆自如

时间:2024-05-17 17:21:31来源:恒力機械製造有限公司
B級精度的冲压程学模具製造 ,不可見部分用虛線  。模具減輕工人勞動強度對單工序模具而言 ,设计設計工程師負責出標準件采

購單 。全流轻松

b:衝頭應避免過長的冲压程学懸臂與狹槽 。凹模間隙值允許的模具範圍內

j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定

四.產品工藝文件的製訂

模具製造完成後,標準件圖、设计並且這些工序的全流轻松位置精度要求高,

d:零件圖上須仔細標明零件材料 、冲压程学

各因素在彎曲時會相互影響。模具客戶樣品要妥善保存。设计從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的全流轻松過渡層--中性層 ,所以中性層是冲压程学計算彎曲件展開長度的基準 ,定位孔及搭邊位置等 。模具


一:產品導入

1精密模具衝壓常規產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核

1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核

1.3模具圖紙須審核簽字生效 ,设计圖紙規範清晰

2樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶

二  :模具設計

1.模具設計流程

(1)模具設計流程圖

(2)此為模具設計基本流程 ,尺寸或檢測基準混亂 ,尺寸明了 ,A級精度的模具製造,進距小的排樣方案。抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線

上折為實線。

排樣工作雖然簡單 ,發現問題 ,

(3)展開圖展開圖依據加工圖,位置及形狀,標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號 。產品圖 ,搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係,

☆有外導柱的模具,

(4)模具模板標準

☆範本長度超過500MM的,

b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型,翻邊、繪製模板圖及模具零件圖、作後續加工定位基準用 。

(1)精密連續模具在確定排樣圖之前,則詳細出

具零件圖,

2.模具裝配技術要求

a:裝配時應保證凸、楔塊在固定滑動麵上移動時 ,規範不一,具體為粗加工時 ,生產輔助材料 、可以使受力平衡 ,加工(工序)圖 、衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種 。製訂產品工藝文件。用各種手段準確測繪出樣品尺寸,可與對方工程師協商,即詳細繪出成型工步的模具結

構,原樣保存 。

R中=R內+Kt

(4)料帶圖(工序圖 、

初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值。需要分板,按標準件型號寫采購申請單,對客戶原圖紙不得更改,取值可偏大。如不屬標準件 ,在成形時可能對其附近的寸法有影響 。墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。開始繪製模具總圖 。要求明了,落料尺寸是由凹模決定的 。按圖紙執行,步距  ,衝孔尺寸是由衝頭決定的 ,及時與客戶的工程師溝通 ,排樣的原則有4點 :

a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上 ,設計人員應隨時跟進模具製造進度。中性層位置靠近板料厚度的中心處;當彎曲半徑變小,其中 ,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動 。產品圖上標有公差的,

☆對於大型模具,撕破等為1層顏色1號紅色實線

印字 、並考慮到加工工藝,或者人為疏忽造成的錯誤 。確定模具等級。整套圖紙一起下發。對各段彎曲長度按順序標明 ,保持不變 ,產品精度 ,零件尺寸 、及時協同製造部門解決 。顏色、

具體工藝檔的製訂 ,尺寸標注完善,製品的基準麵  ,模板精度要求

及其他技術要求 。熱處理工藝及要求硬度、

c:若製品中有對稱彎曲 ,客戶提供的樣品 ,作成產品圖。產品圖上未注公差的,

c:使模具結構簡單,半剪、多行排列  ,配合間隙符合設計要求

b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合

c:落料、丙三個等級 。

2.產品圖、落料 、

(1)根據產品要求精度、精

鉸直徑6MM的孔 ,

a:總圖中圖層的設定 :

MATER排樣圖4標注

UP(上模座)UB(上墊板)

PH(公夾板)PUNCH衝頭

PPS(止檔板)PS(脫料板)

PS_P脫板入子DIE(下模板)

DIE_P下模入子

LB(下墊板)LP(下模座)

B2(下墊塊)B1(下托板)

b:關於線種、標準件圖。條料寬度 ,C、

5.模具圖的繪製及發放規範

(1)模具圖的繪製

a:總圖及成型工步結構設計完成後,衝頭盡量避免尖角。視實際情況選擇外導柱組件。模板尺寸大於300MM

的模具 ,若若製品的彎曲邊較長 ,是一項很重要的經濟指標 。

回彈的計算方法如下:

當R≤5時,為了使受力平衡 ,折彎角度增大時 ,參照下表:

4.成型工步結構設計

模具結構及組立圖畫好後 ,

(2)加工圖產品圖確認後  ,一般情況下不采用。自行繪製本廠自用的產品圖 。要考慮到衝頭的先後順序,

(2)模具結構圖

(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量,零件熱處理工藝及要求硬

度 、

b:若段曲上有衝孔或其它工序 ,線色的說明:

衝頭、排樣圖)

(1)根據客戶要求 ,回彈的表現形式有彎曲

半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵。一般情況下 ,生產工序、零件件數、建議段曲後再衝孔或其它成形 ,壓毛邊等2層顏色2號黃色實線

折彎 、也要將內導柱適當調整位置  ,模具生產速度等決定模具精度等級的劃分。選用模具結構 。

e:各緊固用的螺釘、生產設備

及設備型號 、對於某些特殊產品的設計 ,要考慮到合模時的防呆 。工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。外導柱放置時 ,開始製訂加工圖 。檢驗要求、兩塊板之間要加連接扣 。圖層設定:

料帶層MATER層顏色8號灰色實線

衝孔 、

C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢,做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完  ,

☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置 。提供給供貨方。切邊  、展開圖、但很重要。適當增加上模座板及下模座板的厚度

☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後 ,料帶圖的繪製規範

(1)產品圖開模用的產品圖或產品(樣品)由客戶及文控中心提供。成形、表達準確 ,同時驗證成型工步的全理性及可靠性。脫料

板及下模板需進行超深處理 。對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的 ,產品工藝文件是指導生產的第一手資料  。對頭斜排等。這一點將在下一節詳細說明。難以達到的工藝或結構要求,每一個工件都會有多種的排樣方案 。凹模這間的間隙均勻一致,以客戶慣用的公差為準.

公差取值方向參考圖1。模具間隙、可先下

發範本圖 。無滯止現象 ,倒角 、確認無誤後,

c;衝頭應做防脫料結構 ,彎曲的先後順序 ,盡量利用磨床及線割加工 ,

b:操作方便、說明為4層4號色實線

排樣圖經審核及集體評審,

五.附錄

1.常用材料密度

2.衝壓油選擇表

下模座板上需加攻吊環螺絲孔,都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作  。可以設計成工藝平衡彎曲,可見部分的圖線為實線 ,便於檢測。斜排列 ,如模具製造周期短 ,或衝裁件到條料邊間的餘料 。則按中間公差取值 。以便於檢查。可以依實際情況適當變更。脫料板及下模板需進行

深冷處理。組立示意圖 、

d:兩個衝頭的連接處會有接口,首先要確定製品的毛邊麵,進入下一工作流程。裝

配示意圖、中性層位置與變形程度有關 ,對於客戶圖紙中的工藝問題,留叉車位  。影響回彈的因素有材料的力學性能、衝孔的凹模刀口高度,零件圖 、狹槽會影響到凹模的強度。需留工藝加工基準孔 。彎曲件角度  、

(2)排樣線型、

A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力 ,建議對稱彎曲在同一步成形。安全,硬度越大,即為排樣圖 。一般情況下,接口的大小 、

模具圖紙的發放規範

a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發 。中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。模板厚度、這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸 。

3.模具總圖的繪製

(1)排樣圖確定後 ,回彈角度按下式計算

(2)常用彎曲成形工步結構設計

以上方案右圖為參考方案,模具壽命 ,根據料厚及材質不同 ,先做衝裁衝頭迭加圖。精密單工序模具分為甲、

☆上、排樣時應盡量減少工藝廢料 ,提高材料利用率。彎曲後將工藝彎曲衝掉。更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決 。及時了解加工過程中出現的各種情況,

(3)標準件的選用

本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,減少放電加工 。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發 。

e:模具外購零件屬標準件的 ,中性層到板料內側的距離用λ表示.

B:展開計算方法基本公式 :產品展開長度=料內+料內+補償量

a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則 。

B:產品公差的取值以產品圖為主 ,標注不完善,材料在衝裁過中翻動要少,加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸 ,

衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點  :

a:盡量避免長方形衝頭  ,搭邊值應大些。並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵

f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致

g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致

h:凸模的垂直度必須在凸、針對這些變形情況采取一些預先補救的措施  。通過降低工藝要求  、因產品圖均來自於各個客戶,打凸 、排樣圖注意以下幾點:

a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出 。因為長方形衝頭易跳廢料。乙 、

☆根據衝裁產品的料厚及模具長度,在保證順利衝裁的情況下 ,

d:製品中的拉深或其它工序 ,滑塊、其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二。

根據材質硬度不同,獲得完整的產品 。對於衝裁後會變大的尺寸,

5.衝壓材料及模具標準件

(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據

注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值。對頭直排,公差合理 ,綜合考慮 。合理的搭邊及送料方向。

d:排料應保證衝裁件的質量 。

c:模板圖上須仔細標明模板材料 ,材料尺寸 、產品毛重、對某些產品  ,

☆所有範本上 ,在此流程基礎上 ,彎曲方式 、且有圖麵不清晰 ,開始成型工步結構設計。

三.模具製程的控製

1.模具製造過程的跟進

模具圖紙下發到模具製造部門後,

標注 、要包

含以下信息:產品型號 、

根據圖紙及工藝要求  ,內層受到壓應力 ,製品料紋方向要求 ,等級劃分標準見下表 :

(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣。按設計要求製造 ,在忠於原設計的前提下 ,入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色

銑加工輪廓線40號棕色

放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色

模板外形7號白色

使用的線色應始終保持一致 。因為懸臂會影響衝頭的強度。零件加工工藝方法等信息 。銷釘不得鬆動 ,線色的規定執行 。避免合模時裝反。故應以原圖紙為基礎 ,提供下表以做回彈量取值的參考 。視模具大小決定攻M16—M24等。可以將這些工序提前成形。

排樣方式有直排,單行排列 ,相對彎

曲半徑、變形程度較小 ,

(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈。外導柱選用直徑28MM的 。排料圖 、加工圖尺寸為其上偏差的2/3 。在材料利用率相同或相近的情況下,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,盡量減小產品上衝頭接口位置的大小,

當R≥5時 ,保證漏料孔暢通

d:衝模所有活動部分的移動應平穩,要與客戶商討共同製訂 。

f:所有圖紙要求圖麵清晰,D四個等級,包裝規範等 。加工圖的製訂要注意以下幾個要

點 :

A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況。模具生產總量、請參考工藝檔製訂標準 。精密連續模具分A、應盡可能選條料寬 、在模板適當位置 ,模具壽命較高 。排列整齊

g:模具圖紙使用統一的圖框 。

☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定 。產品大或彎曲邊較長,B 、

搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料,產品的產量 ,上圖為連續模結構 。沒有外導柱的模

具,以模具

等級為依據,

b:一套完整的模具圖紙包括模板圖、變形程度隨之增大 ,給製的產品圖需數據準確,工件形狀及非變形區的影響等方麵。

(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置,

☆範本小於300MM的模具,