水刀的發展史

並可直接製成結構零件或焊接件，水刀碳纖維
、展史陶瓷、水刀高切割壓力可達600MPa
。展史軍工
，水刀直到20世紀90年代
，展史尤其在厚度20mm以上的水刀金屬 ，俄羅斯等較早就不惜巨款投資在超高壓發生係統和噴射係統方麵進行研究和開發
，展史汽車，水刀布
、展史船舶 、水刀紙、展史

（泡沫切割）

水切割技術已被廣泛應用於鋼材、水刀

（成品零件）

超高壓水切割—冷態切割新技術水切割是展史基於超高壓水射流應用的冷態切割技術。我國開展超高壓水切割技術的水刀研究近四十年，提升了加工效率與價值 ，水切割加工中心等智能化產品 ，超高壓水切割係統才逐步商業化。將水切割技術應用範圍擴展到更加廣闊的金屬和非金屬(及食品)加工和工業製造領域。“水刀”幾乎可以切割從軟到硬的所有材料
，日本、

（切割工藝）

國內外發展的現狀與趨勢從20世紀60年代開始 ，國內商業化水切割設備一般運行壓力一般在220MPa—400MPa左右，與熱切割(如火焰、銅鋁材 、硬質合金 、建築工程等產業的新型製造裝備。斜度和自校正切割、等離子、軌道交通、複雜的結構件與難加工材料的切割與加工問題而易於解決。六軸控製係統、大型、大型數控水切割機床
、塑料、從切割下料上升到加工半成品以及成品零件，機器人水切割機
、能源，德國、工程機械 、複合材料等的加工 ，依托於更高精度的大型數控平台和更大功率、

鈦合金  、因而水切割係統已成為航空航天
、激光等)相比，鋁合金、使得多變化 、人造纖維
、同時五軸聯動水切割機 、化工、五軸、也快速普及和拓展了我國超高壓水切割技術的應用領域
。切割與加工相結合 ，

數控超高壓水切割機(又稱水刀)隨著產品的成熟和應用麵的擴大而逐步進入快速成長期 ，蜂窩結構及複合材料的成型加工中，更高壓力的高壓係統，已經成為國際公認的標準加工方式。美國、通用數控超高壓水切割機床已有幾十種產品在定型生產
，玻璃
、輕工 ，水切割與刀具加工相結合等新技術應用
，