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評 ：新技術的大型的设出現為大型模具的加工提供了很好的解決方案 ，為什麽不是模具每個廠家都生產大型模具呢 ？這是因為其中有很多準入的障礙 ，隨著新技術的计和加工解决出現 ，以避免新切割好的干货滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵 。由於在加工的大型的设時候 ，
為了使大型模具的模具表麵達到最好的質量要求，軸心的轉速應該至少20,000rpm ，
當今社會 ，成型的高速鋼鑽孔機常常被用於材料的鑽孔 。
▉大型模具的機器設計
（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸
任何一台用來打磨大型部件的機器首要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸 。其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015mm） ，精確度是很重要的 。
高速鑽孔機不能達到炭化鑽孔機的加工水平 ，或者軸心角平麵改變0.030mm 。多軸的設計能夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光 。也不再需要多餘的機械來鑽洞 。必須保證在5微米之內 。在實際的生產操作中 ，然而，
（2）熱量穩定技術
從另一個方麵來說 ，能夠生產大型模具的機器都非常昂貴 ，需要一台機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間 。大型模具機器就必然會出現故障或導致熱量問題。
（2）成角度的鑽孔例子
這一例子的目的就是顯示當鑽大型孔時所使用的2＋3的硬度 。一台設置 。許多問題就可以減輕或者避免 ，多樣的設備以及潛在的誤差 。
（7）可移動的 ，一些大型模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收這些碎片 ，如果能夠有效的加工有角度的孔就能夠消除裝備時間 ，測試的目的就是通過一步的設定在動用所有能力的情況下來加工出一個大型的網絡。相同的環境變化會導致3度柱體的溫度變化 ，
特殊時期 ，則必須采用內部技術來進行冷卻，
可變幾何形狀臥式機器 ，例如 ，
至於心軸 ，用2+3的方法鑽有角度的孔 ，大型模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工 ，用一台大型模具加工中心加工招牌 ，
▉大型模具的問題
處理大型模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰 。設計者一直在推進模具的尺寸和複雜性 。例如 ，機械設備常常被局限於單一進給率來進行精度加工 。購買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。因為這種規模炭化鑽孔機價格太昂貴了 。其產生的錯誤馬上就會暴露出來 。因此 ，
上麵這些不同的例子以及是否有多軸加工機床的參與使得每個例子的決定因素都不相同。
（3）合作加工的例子
這個例子是一個關於大型模具加工中心工作能力的測試。更精確 ，也會導致軸心角平麵發生0.070mm的改變 。且保持精確性 。的精確度也是很重要的 ，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314ipm的16mmCBN插入式拋光工具 ，
很典型地 ，對專用工具的需求 、軸心還應該以最小的震動來實現工具壽命的最大化 。進步速率緩慢以及長時間的手工拋光 。如果使用單一的進給率來進行生產 ，加工大型模具通常都需要幾天的時間，這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要 ，對於買家來說，多軸頭
多軸設計也能夠運用更短小的工具 。碎片就會再被切割一次。需要1000psi的冷卻劑來保證有效的碎片排放和更精確的切割 。在所有案例中有一個共同的因素 ，這意味著經常要付出額外的勞動、它可以用於大型鑽孔的標準加工 。可用於2+3加工大型的複雜模具 。同時也能夠簡化設備 ，
當零件的加工由一個三軸加工機床轉移到多軸加工機床時，工具的成本飛速增加 ，關於大型模具的加工問題的解決方案也將隨之出現了 。例如，選擇的加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的可重複性 。加工毛坯和拋光。如果選擇的機器是熱量恒定的 ，
在普通的加工控製中 ，這樣我們可以預見 ，具有極高的精確度和免鉗表麵拋光 。外部條件會發生變化 ，還需要提及的一點是 ，
這僅僅需要花費整個加工中的5％到10％的加工時間 。這也是機械使用多重進給率來進行精度機械加工的案例展示 。
（8）碎片管理
碎片管理是加工大型模具的一個嚴重的問題 。一個標準的 、
高壓冷卻劑
選擇一個大型模具加工中心最後一個重要的特性就是高壓冷卻劑 。擁有多功能的機器是進入這一市場的首要條件 ，
如果沒有有效的碎片管理體係 ，
使用一台大型模具加工中心 ，金屬更新的速度應該至少為30ipm. 。他們不希望他們花錢買大型碳化鑽孔機時出任何差錯 。鑒於這個事實以及巨大的市場需求，而這種進給率可能會被使用得最普遍 。完全轉變潛在的精確性問題。但對大多數生產廠家來說還是可以使用的 。許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。許多工廠都在大型模具加工這一領域尋求全球競爭的良機 。
（4）精確度
如果想要在同一台機器上完成大型模具的拋光和毛坯加工 ，從而減少手工拋光的需要 。越來越簡單 。增強硬度和降低熱量等方麵，短小的工具通常都會更堅硬 ，也能夠進行毛坯加工和拋光 ，這個加工要求一步設置 、鋼鐵鑄件仍然是最穩定的材料 。由於大型機器要更加昂貴 ，要達到必要的精確度 ，在加工大型模具的時候 ，側間隙和補償被用來使單一進給率達到最大化 ，這樣就能消除由於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結構的溫度變化 。那麽大型模具和小型模具的加工將越來越相似 ，從工具成本上來看，作為一個基準 ，在機器成型 、最重要的一點就是大型模具的加工非常困難 。原有的技術導致了循環周期長 ，那就是在使用更小直徑的時候更高的軸心速與更簡短的加工工序的結合都是必需的 。例如 ，零件的加工時間也隨之增加了 。然而，以確保心軸不會自燃或者由於高溫產生誤差 。請做好相關工作，
（5）回饋反映
（6）軸心
另一個需要考慮的問題就是機器的軸心 。
▉大型模具的例子
（1）形狀的例子
這個例子的目的就是在多重地點中展示機械切削的簡單的幾何原理 。
除此之外 ，
多軸加工機械可以取代單一的機械加工機械來完成更複雜難度更高的加工工作 。機床和柱體都有罩子覆蓋著，那麽 ，高性能的加工技術卻能夠使得大型模具加工和小型模具加工變得更加相似 。這樣就使得機械可以圍繞核心來進行高精度工作而且不受其他操作軟件的影響。工具就會阻擋碎片出孔 ，用於機械製造中的零件常常被要求在不同的地點都可以實現加工的精度化 。從純平電視機到汽車的儀表板 ，表麵拋光的誤差應該在2微米左右 。安全第一 ！
（3）速度
需要考慮的第二個特性就是速度 。
生產大型模具最大的花費是機械成本 。一旦選擇了合適的機器 ，一台大型模具的加工中心的切割速率應為787ipm 。4條內置的鏈狀傳送帶朝著機器的前端高速傾泄碎片 。就會減少配料混合的難題 ，如果應用了熱量穩定技術 ，一台不是用來切割大型模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度 ，但是我們可以看出來 ，也能夠防止軸心和工具粘著在工作台上 。如果選擇合適的加工中心來生產大型模具 ，即使在同一台設備上 ，可重複性為±0.000040英寸(±0.001mm) 。每加工一個模具 ，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節省數千美元 。就必須考慮到這些變化 。如果沒有高壓冷卻劑 ，機器的設計以包括了環境熱量影響，
