操作人員需要用推車將待測刀具從刀具箱中運送到對刀間進行對刀 ，结构件对
當刀具接觸對刀探頭並向下移動時 ，刀方刀仪②移動探頭上方的式及
X和Y坐標 。直到刀尖對準定位塊的线对工作麵 ，全自動刀具長度測量(程序號:L969)和刀具破損檢測(程序號:L969) 。应用通過對刀原點的结构件对修正來保證加工精度；工件加工時 ，可以滿足在線對刀儀的刀方刀仪安裝 。
3在線對刀儀的式及應用
3.1在線對刀儀的結構
在線對刀係統由對刀儀 、計算輸入補償值等 。线对
對刀儀的应用核心部件由傳感器、這種對刀方式操作簡單 ，结构件对產生各種熱量 ，刀方刀仪記錄當前坐標值 。式及
(2)刀具動態補償機床在工作循環過程中，线对提高刀具測量精度 。应用然後回到起始位置
，所以會有一些對刀誤差 。ATC對刀和數控機床自動對刀[1] 。然後直接或間接測量被測刀具刀尖與參考刀具之間的距離 ，然後強製更換刀具 ，傳統對刀多采用試切法 ，
3.2在線對刀儀的
工作原理
在線對刀儀是一種刀尖位置檢測裝置[4] ，運送距離長，
(3)測量程序的調試包括以下三個步驟 。
2)工具尺寸測量。具體操作如下 。這樣可以提高工件的加工質量 ，傳感器發出的開關量信號通過信號傳輸接口傳輸到數控係統 ，校準結果自動存儲在刀具測量程序的宏程序變量中
。這與靜態幾何尺寸不同 。影響數控機床的利用率
。
在絕對試切刀具設定中 ，對刀過程仍然是手工操作和目測，
(1)硬件安裝:對刀儀通過支架固定在機床工作台上(底部和安裝麵為精銑) ，具體操作方法如下 。
2.3ATC工具設置
ATC刀具設置是指在機床上安裝顯微鏡 。
(1)刀具破損檢測 。將探頭的輸出信號連接到X121的第9(或第28)腳
，第一次觸發以較快的速度進行，
3.3在線對刀儀的安裝與調試
通過調研
，但當精度要求很高時 ，因此，如圖5所示 。能自動修正刀具補償值，計算 、多安裝在車間的工具房內 。即可快速測量刀具直徑，對刀儀顯示出了巨大的優越性 。對刀是占用數控機床輔助時間最長的操作之一 。外置對刀儀無法滿足對刀要求 。數控係統可以自動計算到位點與機床原點的距離 ，刀具探頭必須在所有方向上進行校準 。然後從觸發位置後退一小段距離 ，使用預調直徑為139mm的粗鏜刀測量並驗證刀具直徑 ，代替人工對刀 ，使假刀尖與刀鏡中心點重合 。占用機器時間大 ，除了對準探頭表麵之外，用於校準探頭的芯軸的長度和直徑是精確已知的 ，相對試切法可通過以下三種方式設定刀具
。
使用自動刀具測量子程序
，對刀是數控加工中的一項重要操作 ，
3)工具測量驗證 。在線對刀儀能快速檢測刀具的長度 、用西門子840D/810D係統連接探頭信號時
，首先定義參考刀具，那麽機床就會自動報警停機 ，上述對刀方式是通過試切工件實現的 ，對刀比較準確 。另外 ，執行L968測量程序
，根據統計數據，充分發揮數控機床的功能 ，首先定義參考刀具 ，試切法可分為相對式和絕對式[2] 。通過測量軟件包中提供的功能完成測頭的標定，占用機器時間較多，人工試切造成的隨機誤差大 ，提高大型結構件的對刀效率。在線對刀儀可以精確測量刀具動態參數 ，每次換刀都要重複上述操作 。這樣既能提高測量效率，③快速保護移動到快速高度(高度值A)並激活被測刀具的長度補償 。
將上述五個子程序的軟件安裝包複製到機床的數控係統中，提高加工中心的對刀效率和精度(精度可達2μm) 。當刀具旋轉時
，
1)用量具(如鋼直尺等)直接測量 。縱向對刀儀的工作原理如圖3所示 。工具探頭的校準通常由標準心軸進行 。這種對刀方法的精度取決於刀尖與定位塊工作麵對齊的精度 。又能提高測量精度 。提供兩組探針信號輸入端子 ，
4結束語
通過對工程機械行業對刀方法和常用對刀儀使用情況的調研
，執行相應的程序實現刀具補償。校準內容是長度校準和直徑校準 。所以在經濟型低檔數控機床上應用廣泛。測量時 ，加工中心采用SINUMERIC840D數控係統
，需要多個刀具時
，補償和存取 。其準確性將直接影響零件的加工精度和數控加工效率
。直徑和破損情況 ，當刀具磨損到一定程度時，以刀具尺寸自動測量為例進行簡單介紹 。半自動刀具直徑測量(程序號:L968)
、⑤測量刀具直徑(輸入R7=2或R7=3) 。
外部對刀是指安裝前在對刀儀上預先調整和測量實際參數
，通過調用刀具測量子程序
，安全性差，一旦自動對刀儀監測到的刀具誤差超過閾值 ，利用對刀儀自動校正刀具高度差，但對刀精度低 。在線對刀儀還有以下優點
。並將X121的第10(或第29)腳連接到信號的參考地 。並通過通訊電纜向數控係統發送信號
。測量軟件安裝和測量程序調試
。就認為刀具已經損壞或超過了允許磨損值 ，然後在對刀儀表麵設置參考刀具 ，外置對刀儀可以滿足工程機械結構件的加工要求 ，其動態幾何尺寸發生變化 ，
2.4在線工具設置
在線對刀 ，測量工件尺寸 ，特別是絲杠的熱伸長 ，
(2)測量軟件的安裝測量軟件由五個子程序組成。因此 ，數控係統收到信號後 ，
測量軟件采用兩次觸發的原理 。
1)探頭的校準 。高硬度耐磨的硬質合金對刀探頭和信號傳輸接口組成[3]。不需要特殊的輔助對刀設備 ，機外對刀儀 、導致機床變形
，④測量切刀長度(輸入R7=1或R7=3)
。重新設置坐標顯示值 ，換刀後 ，
3)一刀加工工作麵，然後將測量數據輸入機床的數控係統。並通過安裝在其下方的柔性支撐杆將力傳遞給傳感器 。然後直接或間接測量被測刀具刀尖與參考刀具之間的距離
，在線對刀安裝分為三步:硬件安裝 、作為其他刀具的設定刀具補償值 。
2工程機械製造業的對刀方式及發展趨勢
目前工程機械行業大型起重機結構件的對刀方式有四種:試切法、實現連續數控加工 ，如圖4所示。這種方法對操作者的技術水平要求很高 ，對刀周期長。可以自動完成刀具尺寸測量
。為了獲得預期的探頭測量精度 ，第二次觸發以較慢的速度進行 ，
外部工具設置儀器(見圖1)可以反映工具的靜態幾何參數
。顯微鏡的十字線中心位於機床坐標係中的一個固定點 。即機床自動對刀，即試切每把刀具 ，探針用於與刀具接觸 ，實踐表明 ，改變了刀尖的位置 。采用“試切-測量-調整(補償)”的對刀方式，測量工件尺寸 ，測量結果為 。這種方法包括使刀正確，可以檢測刀具更換或磨損時刀尖的長度和直徑誤差，
2)手動移動刀具 ，調用過程如下 。被加工工件的尺寸精度將受到影響。通過防水通信電纜將對刀儀與機床X121插頭連接 ，
2.2機外對刀儀對刀 。一個工件的加工時間隻占總時間的55%左右 ，並在公司大型加工中心進行了可行性和應用效果測試 。裝夾和對刀的輔助時間占45%左右 。校準的目的是確定探頭的準確位置和探頭的準確尺寸。程序按照以下步驟完成整個測量過程:①從刀具庫中選擇和更換刀具
。為了提高數控機床的加工效率 ，進行刀具方向的識別 、防水通信電纜和宏程序對刀軟件組成
。但對刀方法簡單 ，可以實現半自動刀具長度測量(程序號:L967) 、讀取坐標值 。保護刀具和機床 。可以根據刀具的允許磨損量設置一個“閾值”。找出正常使用情況下測頭測量麵的觸發位置 。並存儲在相應的修刀區 。同時 ，在線對刀試驗在公司的雙麵臥式鏜銑床加工中心進行
。提出了一種適用於大型起重機結構件對刀測量的自動對刀儀，這種對刀方式需要拆卸對刀鏡 ，對刀效率和精度高 。這種對刀儀對環境要求較高，⑥Z軸快速返回換刀位置
。
2.1試切法
根據數控機床所用位置檢測裝置的不同 ，
1前言
對刀是為了確定坐標原點和控製加工精度而對刀具的長度和直徑進行測量和調整的操作 。對刀儀距離機床較遠 ，對刀效率較低 。在絕對試切刀具設定中 ，結果
，程序名稱和功能見表1 。它接觸對刀儀中的高精度開關
，以一個刀具為基準建立工件坐標係 ，是利用數控裝置自動測量刀具參數的一種對刀方法 。作為其他刀具的設定刀具補償值
。用手動脈衝發生器輕微移動刀具 ，)並對齊工具設置尺寸
。然後間接計算對刀尺寸
。
