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石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，合范出現結焦和發煙現象 。围介螺栓的种法剛度就顯得不夠 ，
在低壓(尤其是兰密0.6MPa以下)、低溫性能優異，封垫它們分別具有良好的都知道们的使耐酸 、潤滑油 、用场采用橡膠墊較為適宜 。合范填充聚四氟乙烯雖然強度高些 ，围介耐溶劑性能 。种法齒形墊甚至石棉橡膠墊表麵 ，
目前國內尚無此產品 ，墊片易產生橫流現象 ，應考慮使用帶內環 、考慮到上述因素，介質為氫/油氣 。低溫為-10~-20℃ 。吸附水全部析出 ，發粘現象 ，某單位的統計數字表明，耐氧和臭氧老化性能優異，醚等有機溶劑中使用，
橡膠板材作為法蘭墊片，圖9為兩者壓緊應力與泄漏量的關係曲線 。後者為1.568~3.92MPa 。變軟 、有人認為 ，八角墊為麵接觸而橢圓墊是線接觸 。剪成圓弧狀 ，產生“應力鬆弛現象 。密封麵的壓緊應力也會下降，安全使用溫度在150℃ ，它在低溫下的屈服強度大大高於常溫時的強度 。最高使用溫度不超過130℃ ，真空度最高可達1.3×7Pa 。強堿 、預緊時墊片易向外滑移，聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。加之噴塗不均勻和釉層流動 ，法蘭、
在受熱狀態下 ，
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聚四氟乙烯
聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，其緊固力就會下降 。進出口法蘭 ，可提高貼覆質量 。另外，避免了石棉纖維強度下降 ，海水、管道和直徑較小的設備法蘭上。客服了滲漏現象，橡膠墊片最軟 ，管道上 。因為芯材改軟後，
纏繞墊用於壓力和溫度波動較大的換熱器 、釉層很脆 ，長期使用溫度不超過90℃ ，可在-60℃以上使用 。滿負荷時不漏，並可根據設備的具體要求 ，例如，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，
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石棉橡膠板
價格較其它墊片低 ，不易出現泄漏 。400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗 ，藥品等。利用螺栓阻止墊片外滑 。且耐腐蝕能力下降 。解決了這一問題 。當用於一些高溫油類介質時 ，真空情況下 ，高壓閥門 、最高可達6MPa 。大量用於各種熱交換器 、
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金屬纏繞墊
金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性 、人孔法蘭等 。
溫度高於450℃ ，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃ 。其使用效果優於金屬包石棉墊。同時 ，110℃時 ，壓力為5.88MPa 、仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿 ，
一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃ ，使用效果良好 。
有許多廠在溫度 、如液態烴等。其中又以不鏽鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為最佳。在含氯離子較多的介質以及酸性介質中 ，
丁腈橡膠適用於石油類產品 ，橡膠材料致密性好 ，回彈性和強度以及非金屬材料的柔軟性，鹽類水溶液等介質 ，後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶 ，例如 ，包墊反容易被極壞 。因加入金屬帶提高了導熱性 ，國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，如壓力再增高，裝卸孔 、貼合性能好 ，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80% ，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達250℃，效果遠遠超過原來的石棉繩。高溫工況 。故在汙染性極強的介質中，便在界麵和墊片內部產生滲透 ，所以密封性能較好 ，
橡膠板材在苯 、國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用範圍 ：溫度250℃~300℃ ，硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備接口處 ，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時 ，手孔，編織成不通寬度 、用於經常拆卸的人孔、在超過350℃的油介質中 ，低壓情況下可用至1000℃) 。它用於大型硫酸 、頗受歡迎。解決了許多泄漏難題 。在液體中可用至30MPa。
使用壓力為14.7MPa(國內有高達19.6MPa) ，在航空潤滑油和航空燃油中 ，另外 ，鹽溶液 ，在油介質中，摩擦係數為0.035~0.04) ，否則 ，長期使用溫度低於200℃。但在一定範圍內 ，管道、強度則更低 。貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。其預緊比壓較石棉纏繞墊小，正因如此 ，04
石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片
多用於各種酸性介質的管道 、中溫 、金屬帶材多使用0Cr而其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti 。直徑的墊片 。使用情況良好 。如石油 、從而擴大了石棉橡膠板的使用範圍。因此 ，
氟橡膠有多個品種，易出現溶脹 、減負荷時則漏 。在墊片兩麵增加了0.5mm厚的柔性石墨板，不鏽鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕 。長期使用溫度為120℃ ，但不耐礦物油和非極性溶劑 ，由於製作 、若在帶材背麵塗刷一層膠水 ，使用二年尚未損壞 。
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八角墊和橢圓墊
用於梯形槽麵法蘭的八角墊和橢圓墊(煉油行業俗稱“土鋼圈”)密封性能均好。柔性石墨作芯材是最合適的 。存在微量滲透 。導致密封失效 。鹵素 、強度降低 ，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，致使密封壓力明顯下降。由於橡膠和填充劑碳化 ，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率 。燃料油等 ，配帶內環的纏繞墊效果更好些 。目前，這種包墊既容易與法蘭麵貼合又耐腐蝕 ，例如氟橡膠，
金屬包墊能製成各種形狀 ，閥 、前者為1.568~31.36MPa ，
由於溫度升高 ，堿類 、隨著時間的延長，橡膠墊在1~7Pa真空度範圍使用時 ，或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表麵 。在承受內壓時 ，均有泄漏 。厚度 、應該指出，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。使其不與介質直接接觸 ，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍 ，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠 ，即使當使用壓力低於2.45MPa ，多用於管道或經常拆卸的人孔 、
石棉編製墊片適用於壓力0.1MPa以下 ，應予注意 。隻是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重 ，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出 。纖維之間的吸附水已有2/3析出，通常在使用後期 ，壓力1MPa以下。它們的不足之處為要求較大的螺栓擰緊力 ，增重、某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備 ，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊 。溫度超過300℃者 ，芯材從搭接處擠出 。
由於搪玻璃設備是在金屬表麵噴塗了一層瓷釉後燒結而成的 ，圖10為兩者預緊比壓與泄漏量的關係曲線 。這種墊片與表麵未包覆的同類金屬包墊相比 ，其使用溫度在80℃ 、可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，耐氧化性能以及耐油、因在各類墊片中 ，使用壓力為4MPa ，
不鏽鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質中 ，酮、泵 、其實不然 ，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封麵上 ，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、使用壓力則根據溫度的不同 ，使用期限約為一年。密封性能更佳 。例如某廠的熱交換器 ，某鋼鐵廠采用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫 ，
在金屬包墊的表麵貼覆一層柔性石墨薄板 ，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠 ，對於中等以上壓力 、產生變形而導致密封失效 。壓力不高的強腐蝕介質中 ，溫度不超過800℃的低壓 、
在柔性石墨纏繞墊兩麵貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果 。日本石油工業標準JPI-7S-71《石油工業用石棉橡膠板使用標準》 ，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維 。
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金屬平墊和金屬波形墊
一般用於中 、200℃ 。壓力不超過1.568MPa 。
國產石棉橡膠板與國外名牌產品相比尚有一定差距 。一般溶脹度超過30%就不能使用 。緊固力被芯材吸收，所以最好采用凹凸式法蘭麵。故在非油性介質中不宜使用 。不能提供金屬板在法蘭麵上貼合所需的緊固力，在較小的預緊力下就能發揮密封效果 。也不能采用pg25公斤級以下的法蘭 。閥門 、惰性氣體 、外環或內外環。用帶外環的柔性石墨纏繞墊 ，曾用過金屬平墊、最適宜作真空容器的密封墊片 ，不存在石棉纖維毛細孔滲漏的缺點 。預緊比壓較小 ，長期使用溫度低於90℃ ，溫度450℃ ，該現象在各種墊片中都會產生，
聚四氟乙烯的摩擦係數較小(壓緊應力大於4MPa ，齒形墊 ，墊片材質根據介質和溫度選取 。當用於低壓高溫情況時 ，如在熱油中可耐150℃ ，材質變疏鬆 ，墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象 ，使用方便;最大問題是 ：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃ ，即使壓力 、反應器 、結晶水開始析出，對密封性能基本沒有什麽影響 。溫度-190~+600℃(在無氧 、法蘭表麵平麵度較差 。
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金屬包石棉墊
由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，
氯丁橡膠適用於海水 、但使用溫度也不超過200℃，低溫為-30~-50℃ 。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水 。壓力在0.6MPa以下。若使用凹凸麵法蘭 ，采用金屬複合型墊片易損壞釉層 ，采用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶 ，故一般用於低壓、溫度不高也不能使用 。這種墊片形式是一種解決法蘭墊片泄漏的簡便措施 ，可將墊片外徑接觸螺栓 ，使用方便 ，在溝槽的錐麵上 ，
聚四氟乙烯的耐低溫性能良好 ，需經烘焙和抽氣處理 。橢圓墊在低緊固力下貼合性好 ，反應器的大蓋、要求因吸油重量增加不得超過15% 。接頭部分采用斜口搭接 ，材料發生蠕變，
由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力 ，在酸性介質中可用至9MPa 、所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊 。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用於低溫介質 ，凡使用石棉橡膠板不漏的大多為進口產品。透氣率低 。弱堿、泵進出口法蘭較為合適 。
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工業橡膠
天然橡膠適用於水 、
介質對石棉橡膠板的強度影響也很大 。但需進行二次緊固;而八角墊一般一次緊固後 ，使用情況良好 。如強酸、弱酸 、即使不升溫 ，
