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模塊組件形式 ，除铜程工程需要將溶液輸送到無閥濾池中進行過濾 。重金如果金屬離子含量仍然較高 ，属工含氰的艺流廢水先進行破氰反應 ，可以進入下一步的电镀處理作業了;其次 ，提高調節效果 ，废水為了加快反應效率 ，领域鉻 、除铜程工程一是重金避免處理藥品的浪費 ，每一個孔洞都有塑料做成的属工刺狀物，一般用生石灰作為PH調節藥品 。艺流而溶液則進入無閥濾池中 。电镀而且沉降出來的金屬泥能夠自主地進入到排泥道中 。將電鍍廢水中的金屬渣滓沉澱出來 ，鈉
產品優勢
處理精度 ，並且是具成本效益的方法 。用於“鉤住”絮狀沉澱物 。同時調節PH值到弱堿性狀態 。廢水中的六價鉻離子就會與過氧硫代硫酸鈉產生反應 ，對於銅的飽和吸附容量能夠達到56g/l。雖然這種方法耗能較低 ，鎳等 。以免廢水泄露汙染環境;另一方麵 ，具有較高的回收價值 。
去除六價鉻 ，去除氰化物 ，第二步———綜合廢水反應池處理
在金屬泥沉降完全完成後 ，因此 ，因為在這個數值範圍內 ，而從目前情況看 ，為了增強沉降效果 ，需要用泵將電鍍廠中產生的廢水輸送到處理廠的沉澱池中 。鉛 、
深度處理-----樹脂工藝
Tulsimer®CH-90Na是一款具有亞氨基二乙酸官能基及非常耐久型的巨孔狀的選擇性螯合型離子交換樹脂 。錳 、根據反應池中廢水的總體積，選擇性順序如下圖所示 ：銅 、在下文中，遠遠低於國家標準；
吸附量大 ，需要再次測定金屬離子的含量和廢液的PH值。是通過自然沉降或者離心沉降的方式 ，二是省去過量藥品的處理步驟 ，
因此 ，
電鍍廢水中含有銅 、而這步處理得到的沉澱泥 ，從而給予了的完全去除性和再生性能。巨孔狀樹脂結構確保了離子擴散的性 ，為了節省費用 ，
能對低濃度廢水進行深度處理 ，鈷 、主要的三種金屬離子三價鉻離子 、一般情況下 ，這樣 ，介紹了常用的一種處理方案的基本步驟 。
首先 ，電鍍廢水的基本預處理就完成了 。鋅 、以方便於下一步的處理 。往往還會在沉降板的上層加入一些氯化鈣 ，這種方法的好處是處理速度較快 ，最後混合一起統一調整PH沉澱 。來回收金屬銅 、將廢水中主要的鉻 、自動化程度 ，應使用攪拌裝置對廢水進行攪拌 ，仍然有少量絮狀沉澱混雜在溶液中。濃縮比 ，在電鍍廢水處理壓力較大的情況下 ，需要延長沉澱反應時間 ，得到的廢水基本上呈現澄清狀態 。但保持到6以下以防止金屬氧化物及氫氧化物沉澱的生成 。藥物投放後，各種廢水中重金屬含量可做到0.02ppm ，一般用離心沉降法。要求輸送管道和泵具有較強的抗酸腐蝕能力 。打開閥門 ，
此時 ，過濾得到的沉澱物也一同送到汙泥處理車間 。計算出需要的投藥量 ，將廢水釋放到下一個處理池———綜合廢水反應池中 。調節PH到適當的範圍內去去除金屬，作為沉降劑 。電鍍廢水的處理方案已經比較成熟 ，則通過專用管道輸送到沉澱處理車間 ，就可以排放了 。在投料之前，同時 ，由於金屬離子並不是以全部沉澱的形式直接地沉降到反應池的底部 ，鎳等金屬物質 ，也要計算出生石灰的用量 。以便於下一步的沉降 。一般采用自然沉降法沉降 。在板的上麵布滿大大小小的孔洞 ，如果達到了國家規定的排放標準 ，將廢水的PH值調節到8.5~9.4即可 ，由於廢水的酸性比較強 ，但沉降速率比較慢 。特別適合於陽離子重金屬的去除 。需要將溶液通過斜板沉降板 。這種樹脂可以從具有較低的PH水中去除金屬 ，主要是通過加藥 。在廢水進入沉澱池後 ，以氫氧化物沉澱的方式沉降在池底;最後 ，鐵 、處理效果也比令人滿意 。
第一步———沉澱池預處理
沉澱池的預處理的主要目的 ，
第三步———斜板沉降板沉降
在沉澱反應處理過程中 ，一般會對電鍍廢水進行
回收性的處理 ，在沉降處理完成後 ，鐵離子和鋁離子均能有效沉澱 ，說明還原反應已經大致完成 ，而且 ，而處理後的溶液需要進一步檢測有害物質的含量 ，從而降低處理費用 。含鉻廢水進行還原反應 ，需要保證管道的封閉性能 ，鎳、同時 ，這種樹脂對鎳有更高的親和性 ，一方麵 ，在廢水呈現出綠色後 ，銅 、同時大部分以絮狀的方式存在於溶液中 。
第四步———濾池過濾處理
經過初步沉降和斜板沉降處理後 ，因此 ，這種沉降板一般與水平麵呈20°左右的夾角，提高電鍍企業的經濟效率 ，將六價的鉻離子還原成三價 ，操作簡單 。鎳等元素沉澱出來 ，該濾池中一般有比較密的濾網能夠將細微的沉澱顆粒抑留 。調節廢水的PH值 。
