防止介質倒流 :-止回閥;
調節介質壓力、阀门可安裝在平台內靠外側;DN100以上者安裝在平台外靠平台處,基础及安不應焊接支吊架。知识装点否則低壓閥門不可用於厚壁鋼管的工艺管道管道上。一般閥門的阀门手輪不得朝下 ,
冷區部分管線溫度極低 。基础及安碳鋼管就逐漸變為以脆性狀態為主。知识装点也應布置在能架設臨時梯子的工艺管道地方 。閥蓋 、阀门高壓閥和低壓閥;
材料的基础及安不同:鑄鋼閥、
管子表號(Sch.)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以10並經圓整後的數值表號越大 ,呈現低溫脆性材質不合格 ,要求介質自下而上流動 。工作溫度200℃以下的輸送各種介質 。應使其不影響操作人員的操作和通行,
閥門安裝一般規定 :
閥門應根據管道及儀表流程圖(PID)上所示類型及數量設置。設計時應特別注意閥門側的法蘭必須與設備管口上的法蘭配對 。氣化時體積可膨脹數百倍。應按工藝要求設置。強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂 。同時從配管設計和管係製作上防止脆斷和脆裂。
對可能用蒸汽吹掃的泄壓管道,不宜用於脈動流 。或安裝在上一層樓麵(平台)下方的閥門 ,低溫閘閥、
選用閥門主要從裝置無故障操作和經濟兩方麵考慮。應選用單閘板閘閥,可燃介質管道
B
1.介質閃點低於28℃的易燃介質管道
2.介質爆炸下限低於10%的管道
3.操作溫度高於或等於介質自然點的C級管道
C
1.介質閃點60℃的易燃 、壓力、
例如:φ60.5×3.5mm 。管道材質等因素分類。閥杆位置無變化。排氣管或排汙閥的支管 ,
減壓閥可布置在距地麵(樓麵)1~2m以下的地方,
低溫保冷管道支架 ,其安裝高度以600~1200mm為宜 。
管道垂直敷設 ,支架生根設備和管道均墊木塊或硬質隔熱材料塊 。
對可能有液化烴類排入的泄壓管道 ,
小口徑管道上選用升降式止回閥,DN80以下者,毒性 、啟閉件 :溫度高於-100℃選用鐵素體不鏽鋼,閘閥、
減壓閥前後應設置直管段,以免損壞閥門 。同時還要采取必要的防凍措施,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。
減壓閥應布置在易檢修、設計壓力和輸送介質要求及材料的性能和經濟合理性確定
管道和管道組成件的材質、
閥門組的配管能順利卸下其中任一閥不影響管道保冷結構 。其背壓不超過安全閥定壓的60%。材料選用和製造技術、應設閥門伸長杆 ,為了避免管道中雜質對減壓閥的磨損 ,
管道材料主要是各種與設計溫度相對應的碳鋼材料,管件(法蘭、
旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上 ,節流閥可安裝在水平或垂直管道上,角式截止閥和節流閥需安裝在垂直相交的管道上。減少對環境的影響。以免雨、以免應力過大損壞閥門 。垂直向上左右傾斜45° ,梯子、漿液 、
避免管道振動 :
泵 、
旋啟式 ,
彎頭處應力最大,
減壓閥的安裝 :
在蒸汽管道和壓縮空氣管道上 ,設計時應考慮設操作踏步。也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。使用安裝時應注意區別 。
公稱直徑的作用是 :凡是公稱直徑相同的管子、為了減少入口壓力降,在安全閥出口彎頭附近的低處開設φ6~φ10mm的小孔,
旁通閥尺寸選用表
閥門安裝時,
DN600以上的閥門 ,對於彈簧式安全閥 ,
管道水平敷設 ,流量:-截止閥、不能隻憑公稱壓力為選用依據。可采取下列措施:
安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道。該閥應鉛封關。
較大的閥門應在閥門的一側或兩側設置支架,
低溫管道的布置:
管道有足夠的柔性,
管道上安裝絲扣連接的閥門時,
靠近彎頭或三通處需要接一短管後再焊接法蘭(留出保冷厚度)。
由於大直徑安全閥重量大,升降式止回閥一般適用於幹淨的流體上 。該閥門不得使用鏈輪操作。如乙烯 ,或盡量靠近設備 。
公稱直徑:
用符號DN表示 ,減壓閥組後應設置安全閥,注意識別),低溫截止閥。以便於調節 。其切斷閥應盡量靠近幹管並裝在支管水平段的最高點上,避免管道冷損。垂直向下左右傾斜45°(最好不用)。
輸送介質易燃、調節閥;
分離 、塑性和韌性降低,必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力,不得用力過猛、使其手輪在溝蓋板下100mm以內。可水平安裝 。製造和使用的方便而規定的一種壓力等級
指管內工作介質溫度在0~120℃範圍內的最高允許工作壓力
用符號PN表示 ,減壓閥組應加切斷閥和旁路閥,其旁通管和旁通閥為DN40。Cr-Mo等合金鋼,以免開始送汽時加熱太快 。
在許多場合蝶閥取代了截止閥和自控係統的調節閥,要避免閥前出現積液造成停工時水排不淨凍壞閥門 ,在容易結冰範圍內采用奧氏體不鏽鋼材料 ,
升降式止回閥:
按管道的安裝位置分為兩種 :
直通式:介質停止流動時,樓板 、閥門等)均能互相聯接 。液化天然氣 、為方便閥門的開啟需設置壓力平衡旁通閥,當安裝高度無法降低且又需要經常操作時 ,混合或分配介質;防上介質壓力超過規定數值,
閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規定中的配管材料等級來選用。粘度 、其工作壓力不能大於0.9MPa 。會造成殼體及密封麵的外漏或內漏;零部件的綜合機械性能、底部墊有木塊或硬質隔熱材料塊,
管道上或設備上安全閥接管公稱直徑可大於安全閥入口直徑的1~3級 。
高壓閥門開啟時啟動力大,閥杆應水平安裝 ,當係統壓力比較高,
安裝在管溝內的閥門 ,
閥門功能 :閥門在結構設汁、先導式安全閥 ,手輪間的淨距不宜小於100mm。產生與流向相反的作用力,要提請設備專業在相應的管口配置凸麵法蘭 。
如果采用先導式安全閥,應位於壓力比較穩定 ,
安全閥排放管向大氣排放時,
管道直徑規格為1/2”~48” 。必要時設置吊杆。
如鑄鐵閥門的公稱壓力為1MPa,以避免壓力表出現大量泄漏時 ,
第二是管道的保冷結構設計和滿足保冷的設計要求,
安全閥的反作用力:氣體或蒸汽有安全閥出口排出時,
止回閥結構特點及應用:
止回閥用於需要防止流體逆向流動的場合 ,操作人員易接近的安全地帶。閥後管徑可擴大為閥前的兩倍 。
增大入口管徑:安全閥入口管道的管徑必須大於或等於安全閥入口管徑,
低溫球閥、關閥時間太長,
管廊上的支管切斷閥不經常操作(僅在停車檢修時用),以提高表麵硬度 。蝶閥、有LNG、野蠻操作,密封性能不如升降式,波紋管型(平衡型)背壓不宜超過定壓的30% ,溫度低於-100℃時選用奧氏體不鏽鋼 。其後附加公稱直徑的數值。閥後直管長度約1500mm 。當安全閥設有旁路閥時 ,球體圍繞自己的軸心線作90°旋轉以達到啟閉。中間應設一短管。安裝時應考慮齒輪傳動機構所需空間位置。閥杆 、可在蒸汽入口處設一小的旁通線 ,
低溫管道的材料應用:
碳鋼管在+5℃至-19℃內處於延性狀態,管道阻力和切斷閥阻力之和) 。
公稱直徑50mm時,
立式升降式 :介質進出口通道方向與閥座通道方向相同 ,
減壓閥也可布置在距地麵(樓麵)3m左右的空中,閥門的手輪不應低於溝蓋板下300mm ,
對於引進裝置習慣用英寸表示。易爆、但對設置的液體管道、2〞表示。不需經常操作的閥門安裝高度可達1500~1800mm 。啟閉省力。圓盤 、
水、施工、可設閥門伸長杆使其延伸至溝蓋板 、
閥體、
閥門手輪的方位依次為 :垂直向上 ,
由閥體 、
與設備管口直接相接的閥門,
公稱直徑為100mm,
注 :符號表示:O適用;●可用;▲適當可用;◆不適用。
表示方法為管外徑×壁厚。
DN50以下的低壓的無腐蝕介質閥門常采用暗杆。在條件允許時宜與設備設備管口直接相接 ,
除了因工藝需要用於沉澱物料或固體放料閥門外 ,或進行滲氮處理 ,適用於低流速和流動不常變動的場合,一般支架距法蘭300mm左右 。允許壓降 。雪或冷凝液積聚在排出管內。用表示(老產品有用“kgf/cm2單位 ,以免積聚固體物或液體。腐蝕性 、介質:
管道
級別
適用範圍
A
1.劇毒介質管道
2.設計壓力大於或等於10Mpa的易燃 、為保證安全,懸浮液的管道上的截流和調節流量。閥座 、也可安裝在介質自下向上流動的垂直管道上。采用不鏽鋼帶石棉纏繞式墊片 、可在減壓閥前設置Y型過濾器。其背壓不超過安全閥定壓的10% ,
對夾式閥門或蝶閥不得與其它閥門和管道附件直接連接 ,特別是在大流量調節場合 。故在布置時要考慮大直徑安全閥卸開後吊裝的可能 ,應盡量少使用伸長杆和鏈輪來操作閥門。
閥門手輪的中心距操作麵的高度為750~1500mm之間 ,開停工或再生、以保證管道或設備安全運行等 。鍍硬鉻(鍍層厚度0.04~0.06mm),其他化學物等
介質有一定腐蝕性。最高工作溫度、
安全閥不應安裝在長的水平管道的死段,以保證管道或設備安全運行:-安全閥。
當閥門兩側壓差大時,在進行安全閥出口管道設計時 ,將鏈子下端掛在靠近的牆上或柱子上。事態進一步擴大 。
閘閥隻能作全開和全關,不能作調節和節流 。如果在地麵上無法操作時 ,成為安全閥的反作用力。平台上麵進行操作 。在200℃工作時,揮發性、以躲過虛扣。壁厚尺寸兩種方法。混合或分配介質 :-旋塞閥、此時,用閥扳關閉閥門時,壁厚越厚。導致介質泄漏引起爆炸 。周圍要有足夠的工作空間 ,加工精度和性能檢驗也比較嚴格 。不鏽鋼帶聚四氟乙烯纏繞式墊片或不鏽鋼帶膨脹石墨纏繞式墊片。
升降式止回閥應安裝在水平管道上,立式升降式止回閥可裝在垂直管道上。
低溫閥門:
低溫閥門主要用於介質溫度-40℃~-196℃的閥門 。以便拆裝。水平 ,
物料狀態-物性 、閥杆及驅動裝置組成。由容器或管道直接取壓時 ,
直通式和直流式的截止閥、以免造成人身傷害。檢修等 。
安裝在管溝內的閥門需要在地麵上操作的 ,當減壓比(閥後壓力比閥前壓力之比)小於25%時,可能由於熱膨脹而使壓力升高的場所,壓縮機和排氣管須防整條管道的振動 。凝點 、閘板 、
從幹管上引出支管時,
通常情況下,不可朝上 ,設計溫度Tmin=-196℃,Mpa·G
真空管道
<0
低壓管道
0<P<1.6
中壓管道
1.6≤P<10
高壓管道
10≤P<35
低溫管道:<-20℃;常溫管道:-20~200℃;高溫管道:>200℃。以提高抗拉強度 ,
蝶閥工作原理:蝶閥是由閥體、當閥杆和手輪伸入平台內的上方且高度小於2000mm時 ,最佳高度為1200mm ,應考慮由於蒸汽吹掃產生的熱膨脹 。應考慮此作用力的影響。
管道設計壓力Pmax=7.2MPa,允許作調節和節流 。
軸流式止回閥(噴咀) :
在管道係統中防止流體倒流危害,ISO等鋼管標準采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚係列。應設置鏈輪掛鉤,
閥門-選擇原則 :
輸送流體的性質;閥門的功能;
閥門的尺寸;閥門的阻力損失;
閥門的工作溫度和工作壓力;(對可為兩條)
閥門的材質。
環境溫度低 。
介質在升溫時要氣化 ,升降式,
應考慮壓力脈衝的影響 ,
閥門手輪中心距操作麵的高度超過1800mm時 ,
止回閥的應用 :
直通式升降止回閥安裝在水平管道上 。
閥門操作使用注意事項 :
閥門開度不易過大,以免閥杆從閥芯中脫落。實際允許的工作壓力要小於公稱壓力 。或PN25bar。振動小 、並保溫和伴熱。
設計壓力 、以防止螺紋咬傷;溫度低於-100℃時 ,適用於大口徑的場合 。通常,
安全閥一般應安裝在易於檢修和調節之處 ,以減小過流介質對閥芯的衝刷和腐蝕 。適用於較大口徑及壓力較高的場合 。反應器、再使用法蘭連接不同材質的支管。
用於高溫介質的管子及管件選用時應查閱有關手冊,減壓閥均應直立安裝在水平管道上。氣體、在寒冷地區要考慮防凍問題,因介質汽化而導致低溫的管道 ,要注意其排出口不能朝向設備 、設置的原則為拆下閥門時不應影響管道的支撐,周圍較空的地方 ,
由於節流可能造成密封件或球體的損壞 ,
墊片:使用溫度高於-196℃ ,深冷溫度時則采用奧氏體不鏽鋼。
低溫條件下 ,與裝有劇毒介質的設備相連接的管道上的閥門 ,其開度不易過大,
對於壓力表手閥(特別是高溫或危險介質處的手閥) ,可不受入口管的壓力降不大於安裝定壓的3%的限製 。如果使用溫度低於或等於-20℃,手輪等零件組成。低溫最高使用壓力為5MPa時,若沒有設永久性梯子時 ,應與設備管口直接相接,
基木要求:所有低溫材料部件在精加工之前必須進行深冷處理 ,利用管道的自然補償或設置補償器 。
對於蒸汽加熱設備 ,
管道材料等級:
根據設計溫度、除非經過應力分析,
在進出裝置界區處的管廊上的切斷閥應集中布置並設置操作平台 。
閥門類型的選擇:
根據介質的性質 、
閘閥不能當作節流閥使用,換熱器或容器等處的安全閥,逆流時關閉 。
采用長半徑彎頭 。在操作中,流量;分離 、
當安全閥進出口管道上設有切斷閥時,
低於或等於-20℃的管道屬於低溫管道 。
布置在平台周圍的閥門手輪距平台邊緣的距離不宜大於450mm。閥門的尺寸大於下列等級的尺寸應考慮使用帶齒輪傳動機構的閥門。應考慮采用低溫鋼,
旋啟式止回閥安裝在水平管道上 ,平裝和方向區別,經熱處理,
安全閥排放管排入大氣時,管道上安裝的安全閥 ,材料的抗拉強度和硬度提高,
截止閥結構特點及應用:
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣 ,
用於需要快速啟閉或要求阻力小的場合;
用於高壓管道和低壓力降的管道;
其使用壽命長,可燃介質管道
2.介質爆炸下限高於或等於10%的管道
管道名稱
設計壓P,
單向閥有立裝、油品 、低溫工藝物料 、操作條件及對閥門的要求等因素確定。材料的強度下降,液體、
大型閥門的操作應使用帶齒輪傳動機構,螺栓采用Ni 、
管道的分類 :
按最高工作壓力、
全通道球閥不適用於調節流量 。鏈輪的鏈距地麵宜為800mm左右。在出口管中心線上,閥門開至最大時 ,
安全閥入口管道的設計 :
安全閥入口管道最大壓力損失不超過安全閥定壓的3% ,並鉛封開 ,而用戶要求較低壓力時 ,閥蓋、如波紋補償器隔斷振源。
工藝管道及儀表流程圖(PID)上與設備管口畫在一起的閥門,調節閥;
防止介質壓力超過規定數值 ,
暗杆閘閥:閘板隨閥杆啟閉隻是旋轉使閘板升降,它直接關係到能耗和設備管道的操作 、
當介質溫度大於120℃時,
水管道上閥門的安裝,以免閥杆和閥板連接的銷釘腐蝕或鬆動時,
中國、以便流體向閥門兩側排淨。
操作條件-溫度 、以減小低溫閥門在低溫工況下的收縮變形。其開度以壓力表能正常顯示壓力為準。介質、平台、保護機械設備。合理選擇“衝擊韌性”高的鋼板,球體 、應當直接與設備管口相連接。以免操作時泄漏危及人身安全。端部切成平口,
閥門的基礎知識 :
閥門主要功能是 :接通和截斷介質;防止介質倒流;調節介質壓力、MDEA 、品種和規格型號根據PID上的管道材料等級規定選用
材料等級編碼由6部分組成 :
JAJR61
J-項目代碼
A-壓力等級(ASME/)
J-材料代碼
R-法蘭麵(ASME/)
序列號
工廠管道應用條件 :
涉及介質種類,為不影響應鏈輪操作 ,當閥門上是凹麵法蘭時,使排除物直接向上高速排出,
球閥工作原理:球閥的閥瓣為一中間有通道的球體 ,
為了檢修需要 ,
對於不需要經常操作的閥門(隻在開停車時使用),當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時,距波動源有一定距離的地方。設計時應考慮留出使用臨時梯子的空間位置。應盡量不要使閥門承受外加載荷,不應布置在靠近移動設備和易受衝擊的地方。密封圈、軸流式(噴咀)。旁路閥應選截止閥。
不同方位上閥門的安裝高度和距離詳見下圖 。
公稱壓力:
公稱壓力是為了設計 、當壓力超過時能起到泄壓作用。以避免閥杆銅套損壞或開關困難。對接法蘭中隻需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間距。
閥門的分類:
使用場所不同:高溫閥、減壓閥前後應裝壓力表指示壓力,可正常使用,
低溫管道選擇材料 :
第一是“低溫脆性” ,
小於等於DN40及絲扣連接的閥門不應使用鏈輪或伸長杆進行操作,一般不用球閥節流 。
閥杆 :奧氏體不鏽耐酸鋼製造,
安全閥出口的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值 。鑄鐵閥。
加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應便於操作,使用中 ,借助平台可以對閥門進行維修。
閥門相鄰布置時 ,當打開溝蓋板能夠操作時,用DN100表示。遠離平台等有人之處 ,以閥門不內漏為標準 。它是按照通過安全閥的最大流量計算出的(包括入口壓力損失 、
旋啟式止回閥:閥內通道成流線形,丁烷 、
緊固件:溫度高於-100℃時,
裝有安全閥、
安裝止回閥時要注意介質流動方向與止回閥箭頭指示方向一致 。
安裝時要注意閥體的指示方向與介質的流向一致。靠牆設置 ,
安全閥的布置:
在設備或管道上的安全閥一般應直立垂直安裝,但占地較大 。當閥門關閉後,最容易脆裂,
裝置界區的消防水和消防蒸汽的閥門應布置在發生事故時 ,
防止產生“冷橋”的措施 。明杆閘閥:閘板隨閥杆一起作直線運動。大口徑管道上選用旋啟式止回閥。
關閉閥門時用力不易過大 ,其流動阻力小 。滲透性強的介質,
閥門投資約占裝置配管費用的40~50%。Tmax=260℃。氣/液比 、閥杆和手柄組成 。電纜等。易燃易爆性 。
塔、流動阻力比直通式升降止回閥小,閥前直管長度約600mm,密封麵呈平麵或錐麵 ,
閥門-選擇原則 :
迅速接通和截斷介質 :-閘閥 、經熱處理,
壁厚:
常用的管子壁厚表示法有管子表號(Sch.)、伸長杆的手輪距操作麵1200mm左右為宜 。其開度不易過小 ,螺栓材料用奧氏體不鏽鋼 。但要設平台 。介質順流時開啟,如 :立式容器的安全閥,可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求。
立式升降止回閥和底閥安裝在垂直管道上,
閘閥結構特點及應用 :
閘閥由閥體 、低溫閥、尤其是危險介質管道上的閥門嚴禁手輪朝下,距爐體不得小於15m。
機械振源處的管道設置彈性元件,
通常情況下切斷設備用的閥門 ,
蒸汽係統減壓閥組前應設汽水分離罐和疏水閥 。當低於300mm以下時 ,
可廣泛用於操作壓力2.0Mpa,立式容器等設備底部管道上的閥門不得布置在裙座內 。其後附公稱壓力的數值
公稱壓力為2.5MPa,螺母材料采用Mo鋼或Ni鋼。旁通閥尺寸可按下表選用。LNG儲罐。應將手輪關閉2~3圈 ,閥板下滑 。