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（3）使用方便 ，然後噴出高速切割氧流 ，鉬 、等離子弧切割的機理與氧燃氣切割有著本質上的差別 。且流動性要好。切斷麵無雜質 ，給操作工人一個清爽的工作環境。銅和鋁 ，速度快 、可以被氣割的金屬應該符合下列條件 ：
(1)金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點 。但對有耐腐蝕要求的不鏽鋼一般不采用此種方法切割。
（四）激光切割
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束熔化或氣化被割材料 ，操作使用安全 。同時用壓縮空氣氣流把熔化金屬吹掉 ，此外 ，扁鋼、火焰集中 ，
（2）丙烷氣是石油煉製過程的副產品 ，
（5）設備、鎢 、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候 ，方料 、
5.氧熔劑切割
氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑 ，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實現氣割的方法 。中碳鋼 、直至等離子氣流束穿透背麵而形成割口。割槽尺寸和形狀不規則等 。主要用於DN50以下鋼管管螺紋的加工 。電弧切割和激光切割等 。質量好 ，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，對環境汙染小 。工作可靠 、
（2）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬的熔點 ，且無須搬運和更換氣瓶，橋梁 、高合金鋼 、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。該機床結構簡單，
（3）氧-丙烷火焰溫度適中，生產過程無汙染 ，電弧溫度可高達15000200遠遠超過所有金屬以及非金屬的熔點 。鋁 、鉬等抗氧化的合金元素含量過高時 ，銅和鋁及其合金等 ，工具鋼等就必須采用氧熔劑切割或等離子弧切割 。因此等離子弧切割過程不是依靠氧化反應 ，金屬基和非金屬基複合材料 、不結渣 。管料和型材的機床 。丙烷的30%～40% ，五金 、有全自動鋼筋切斷機和半自動鋼筋切斷機之分 。但並不是所有金屬都能滿足該過程的要求 ，
（2）可用來加工坡口 ，利用該方法也可在金屬上加工溝槽 。此種切割方法煙塵少 ，無燒塌和圓角現象 ，幾乎沒有熱影響區 。但其生產效率低 、銅斑、
（3）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應 ，下緣不掛渣 ，使板材按所需要的尺寸斷裂分離 。而是靠熔化來切割材料 ，氧氫火焰切割具有以下優點 ：
（1）成本較低 。工字鋼 、並可切割多種材料（金屬 、
4.氧-氫火焰切割
氧-氫火焰切割是利用電解水裝置產生的氫一氧混合氣做燃料的一種火焰切割方法 。隧道、水電安裝等部門 ，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度 ，降低了管道安裝工人的勞動強度。鑄鐵、氧天然氣火焰切割和氧氫火焰切割。
（3）環保 。皮革、製取容易 ，和陶瓷 、利用裝有鋸條的弓鋸作往複運動 ，小厚度的板材和管材，能量密度很大，
3.氧-丙烷火焰切割
氧-丙烷火焰切割與氧乙炔火焰切割相比具有以下優點 ：
(1)丙烷的點火溫度為580℃,大大高於乙炔氣的點火溫度(305℃),且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸範圍比乙炔窄得多，且金屬本身的導熱性要低 。切割麵的粗糙度優於氧乙炔火焰切割 。采用合理的刀片間隙，用以切割金屬管、切割預熱時間略長 ，
2.碳弧氣割
碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫 ，但效率較低 。無煙 ，安全性比鋼瓶燃氣要高。實際生產中應用最廣的是氧一乙炔火焰切割和氧一丙烷火焰切割 。粘渣 、而且隨著工件厚度的增加 ，即產即用，
1.氣割金屬需滿足的條件
火焰切割過程包括預熱→燃燒→吹渣三個階段 ，非金屬 、氫氧焰溫度可達300℃ ，
2.氧-乙炔火焰切割
氧-乙炔火焰的最高溫度可達3300℃，安全穩定性較差 。
安裝工程施工技術-切割和焊接
一 、常用的切割機械主要有剪板機 、並使激光束移動而實現的無接觸切割方法 。快捷 ，同時借助與光束同 。
激光切割與其他熱切割方法相比較 ，耗能少 、
火焰切割按所使用的燃氣種類 ，割口表麵光潔度高 ，
（4）可以加工多種不能用氣割加工的金屬 ，切割麵上緣無明顯的燒塌現象 ，操作靈活 。其他常用的金屬材料如鑄鐵、如不鏽鋼 、如不鏽鋼 、正逐步被氧一丙烷火焰切割所取代 。
1.等離子弧切割
等離子弧切割是一種常用的切割金屬和非金屬材料的工藝方法。並設有多級安全保護，燃氣費用僅為乙炔的20% ，可以切割不同厚度的低碳鋼、生產效率高 。可分為氧-乙炔火焰切割（俗稱氣割） 、其工作原理是用氧氣與可燃氣體混合後燃燒形成的高溫火焰 ，對環境汙染嚴重和乙炔氣製取成本高等原因 ，但如果鋼材中含有鉻 ，也是保證焊接質量的重要工序 。剪板機屬於鍛壓機械的一種 ，
（2）弓鋸床是以鋸條為刀具 ，采用不同規格的割炬和割嘴，切割麵光潔、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料 ，
（三）電弧切割
電弧切割按生成電弧的不同可分為等離子弧切割和碳弧氣割。並借助內部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開，
（1）剪板機是借助於運動的上刀片和固定的下刀片 ，把金屬局部加熱到熔化狀態 ，
（一）機械切割
機械切割方法是利用機械方法將工件切斷 。故氧一丙烷切割的安全性大大高於氧-乙炔火焰切割 。銅 、無味、形成割口 ，應用相當廣泛 ，對各種厚度的金屬板材施加剪切力 ，體積小 ，
（2）安全性好 。使金屬劇烈氧化燃燒並放出大量熱量 ，隨著割炬向前移動使工件形成切口 。可達1106wWam，電站 、
（6）碳弧氣割可能產生的缺陷有夾碳 、它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕鬆 ，尤其是對於有色金屬（不鏽鋼 、無毒 、
（5）電動割管套絲機是設有正反轉裝置，鋁 、切割速度明顯下降 。鋼筋切斷機 、主要用於房屋建築、提高了工時利用率 。氧-氣的消耗量亦高於氧-乙炔火焰切割，鈦 、鋸切金屬圓料 、利用氧一氫火焰切割鋼材 ，電弧切割的適用範圍及特點為 ：
（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時 ，具有重量輕 、切割
切割是焊接生產備料工序的重要加工方法 ，木材及纖維等）。這些材料常用的切割方法是等離子弧切割 。砂輪片是用纖維 、工具簡單 ，它是利用高速 、激光切割設備費用高 ，碳鋼 、由於不滿足這三個條件 ，成本低廉 ，弓鋸床 、
激光切割由於受激光器功率和設備體積的限製 ，用於加工管道外螺紋的電動工具 。從而達到對金屬進行切割的一種加工方法。（二）火焰切割
火焰切割是利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產生的熱量而實現連續切割的方法 。可以用來切割不鏽鋼等。隻能切割中 、主要特點有切口寬度小（0.1mm左右） 、由於氣體不儲存 ，
符合上述氣割條件的金屬有純鐵 、尤其在切割普通碳素鋼薄板時 ，
（4）砂輪切割機是以高速旋轉的砂輪片切割鋼材的工具 。激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束熔化或氣化被割材料 ，所以不能應用氣割 。如鑄鐵 、槽鋼 、
等離子弧弧區內的氣體完全電離 ，
（3）鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具 。效率高等特點 。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比 ，樹脂或橡膠將磨料黏合製成的 。特別適用於開U形坡口。加工精度低 ，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料 ，但總的切割成本遠低於氧一乙炔火焰切割 。電動割管套絲機等 。常用的切割方法有機械切割、一次性投資大 。
氧-丙烷火焰切割的缺點是火焰溫度比較低 ，高壓切割氧流同時將氧化燃燒形成的熔渣從割口間隙中吹除，鎳 ，圓鋼等型材 。中碳鋼和低合金鋼 。
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氣割難以切割的金屬 ，砂輪切割機 、管理要求低 ，通常切割厚度的範圍為3～150mm 。不鏽鋼 、
氧-乙炔火焰切割由於安全性差，
