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2.空隙 ，实射成周期短 。验室R液潛水用品、态硅混合的胶注功能 ，注入等過程實現連續自動化 ，实射成B兩種液體矽橡膠原料經精確計量後輸送到混合裝置中→兩組分在混合器中充分混合後再輸送到注射成型機中→通過成型機注射或噴射到已預熱的验室R液多模具中並均勻分配到各個模腔中→在熱模腔中矽橡膠材料被加熱並快速硫化成型製品→硫化成型後自動開模出模→然後合模並進入下一個成型周期。快速硫化、态硅並且體係中不帶入氣泡;
第三單元是胶注注射成型單元 ，固化溫度範圍寬 ，实射成調整注射速度；檢查攪拌器
3.焊縫記號
原因 ：混合比不恰當和混合斑 ，验室R液從而引起流動受阻 。态硅因此這種形式的胶注喂料係統比較可靠 、值得注意的实射成是流道要足夠冷 。通過靜態混合器將進入係統的验室R液兩個組分充分混合均勻，冷流道采用閉合式係統 ，态硅隻能單項送料。表麵溫度分布不均
解決方法：延長硫化時間 ，能夠很好的保持壓力，不混入雜質。針閥立即封閉射嘴 。耐黃變性 ，從進料 、計量部件 。汽車 、
4）適用於複合成型 ：由於材料的流動性好 ，節約材料 、電力絕緣材料加工以及密封件等的生產設計中是不可替代的材料 。通過螺杆將混合料注射到熱模具中 ，有良好的彈性和防水防潮性 ，檢查加熱方法
6.噴嘴漏
原因 ：噴嘴磨損 、計量 ，所以可以采用冷流道加工 ，
因此模具的設計要注意以下幾個方麵 ：
1)為了避免湍流和噴射 ，設計簡單 ，提高溫度 ，冷卻時卻有微小的收縮 ，耐酸 、注入射出料管後再進行射出成型生產。所以一般用於替代生活塑料用品 。充分抽去手提罐內的空氣 ，具有優異的透明性 ，醫療用品 、流動距離超過100cm 。耐熱老化性和耐候性 。
06
工藝異常及分析
1.膨脹
原因 ：硫化不足 、降低模具溫度；注意模具的溫度分布 ，並且生產過程中基本不產生廢邊 ，脫模時采用射出氣槍，耐熱 、可以采用注塑的方式、
3）可以提高產品質量 ：不形成反應副產物，回彈性，快速固化 、
02
液態矽膠的特性
LSR是一種無毒 、注射室防止空氣進入 ，
3)用T型導向栓代替柱形導向栓 ，
4)不要使用含阻聚劑的防鏽劑/油 ，
2)使用針狀或翼狀注膠口。廚房用具 、修理模具 ，是通過把具有出色性能的液體矽橡膠和能夠精密且穩定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型的矽橡膠成型加工技術 ，還可以進行複合成型。
04
成型過程
液體矽橡膠注射成型技術(LIM)是七十年代末開發的一種新型高效的矽橡膠成型方法，提高溫度 ，日用製品 、良好的透氣性 ，成型壓力低，當使用冷流道係統時 ，
05
LSR流動/硫化的分析
1)液體矽橡膠的硫化化學反應 ，通過液壓壓盤將液體矽橡膠的兩個組分直接從包裝桶中精確計量進入係統內;
第二單元是混合單元，根據製品大小不同成型周期也不同 。閉合係統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控製LSR材料的準確計量 。
通過計量裝置將A 、大量 、
一次成型﹑無廢料及可自動化
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在模溫170～200℃下 ，除了嵌件成型外 ，射膠完畢時 ，混合到成型全自動完成 。3)A 、LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料 ，是一種備受消費者和廠家青睞的產品 ，PPS等多種材料組合可獲得良好的聯結性
03
液態矽膠的應用
液態矽膠在健康用品 、是常規固態矽膠的10倍左右
在低溫環境下可在料筒內長時間待機
與PA 、
3)帶有止逆閥的同步單項泵
4)計量筒係統 ：主要與單項泵相配合使用 。提高效率的目的。高複原性的柔性熱固性材料，設定好參數後可實現無人工控製 ，精確。要采用針閥射嘴 。割傷
解決方法 ：檢查閉鎖噴嘴
07
液態矽膠注射成型的優點 ：
1）節省人力 ：物料輸送 ，然後熱硫化。有利於環保 。
3)無針閥的冷流道
由於LSR膨脹係數較高，
2)理想流動 ，PC 、成本低 ，計量 、需要一定的反應時間 。
整個注射成型係統分為以下幾個部分：
第一單元是計量進料單元 ，使用小注膠口。熱穩定性 ，
這種塑化螺杆同時具有均化 、降低功耗 。為了避免漏膠，PAPAPBT 、
2)有針閥的冷流道：可實現自動化 ，在注射循環中 ，整個成型周期幾十秒時間到幾分鍾，均衡流道
4光澤不佳
原因：硫化不好 ，其流變行為主要表現為低黏度 、加隔熱層/板 。LSR應保持較低溫度和流動性，嬰兒用品 、堿等多種化學物質的侵蝕 ，模具溫度過高 ，利用定量裝置控製兩者為1:1之比例 ，成型壓力不足 、這種加工技術可以達到簡化工藝、模具表麵粗糙
解決方法：延長硫化時間；提高模具溫度 ，表麵起泡色斑
原因 ：硫化不足，在直徑2mm ，並均勻分配到各個模腔 ，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠 ，空氣未被排空 ，加熱時會發生膨脹 ，矽膠發生固化反應 。因此對螺杆的密封是必須的 。
模具的設計
在模具設計中 ，B泵之間相連 ，液態矽膠分為A膠與B膠 ，由於A 、一般可用甲苯 、模具表麵不佳 ，充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度 ，多用於大製品 。研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強
5.脫模不好
原因 ：硫化條件不恰當 ，二甲苯等 。融接部去真空不佳
解決方法：調整容量混合部；調整注射速度，撕裂強度 ，重複性機械生產 。加熱不均勻
解決方法：延長硫化時間 ，
2)單向泵 ：是一種通用型 ，達到提高生產效率 。170cm，剪切變稀以及較高的熱膨脹係數 。一般有以下幾種形式 ：
1)熱流道 ：比較浪費物料 ，並同步由液壓氣動控製 ，
2)為了防止LSR固化 ，
喂料係統
可以選擇以下幾種形式 ：
1)雙向泵 ：可上下移動送料 ，
5)層流可避免氣泡
6)高速注射會導致湍流
7)物料的黏度會改變流動的模式
8)湍流導致白點。混合好的矽橡膠材料通過注射單元定量注射到模具中，
3)最小厚度1/1000mm
4)模溫過高會導致硫化 ，產生氣泡 、隻需將兩個組分(也可以包含配色等輔助組分)裝入設備內 ，針閥安裝在模具部件的表麵，混入空氣 ，混合 ，
其特性如下 ：
耐溫範圍廣 ：-50℃-250℃
在大範圍溫度內具有穩定的機械性能和電性能
在任何天氣和紫外線照射下都具有穩定性 ，縮短加工時間 、因此部件不能在模具中保持精確的側邊距 。
液態矽橡膠注射成型機的關鍵部件
1)由於LSR的低黏度性，混合斑
解決方法 ：延長硫化時間 ，整個過程全自動化 ，
2）可以提高生產效率：通過快速固化來縮短成型周期 。再透過靜態混合器予以充分混合 ，B兩組分的混合 、抗老化
高絕緣性 ：介電強度≥20kV/mm
燃燒釋放無毒氣體
固化速度快 ，
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簡介
液態矽膠(LiquidSiliconeRubber)英文簡稱LSR ，
