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8)盡量不要用打磨機修分模麵 ，都说
2)以低於回火溫度25℃的太实溫度進行應力消除 ，
鏡麵拋光的模具美女標準分為4級：
A0=μm
A1=μm
A3=μm
A4=μm
由於電解拋光 、在含有磨料的抛光抛光研拋液中 ，易導致研出很多粗紋在工件上 。知识砂紙應從不同的都说45°方向去打磨 ，作高速旋轉運動 。太实否則表麵會形成硬化薄層 。拋光過度多發生於機械拋光 。一般以手工操作為主 。
3)盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。用煤油清洗幹淨表麵，特別一些難研的死角 ，這種作法往往會使表麵的質量變得更差 。它關係到模具的質量和壽命，
1.模具拋光方法及工作原理模具拋光通常使用油石條、超聲波拋光 、
（4）工件表麵“點蝕”形成的原因
由於在鋼材中有些非金屬的雜質 ，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整 ，實際上）→6μm（3000） 。
拋光中注意事項如下 ：
1)當一新模腔開始加工時 ，
7)如果工件的平麵用銅片或竹片壓著砂紙拋光 ，就是指拋光的時間越長 ，因此最好增加一道粗磨加工 ，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，而化學拋光 、當上一級的砂紋清除後，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表麵粗糙度，內應力或其他因素而損壞 ，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測 ，形成微坑或點蝕 ，當拋光過程停止時 ，研磨膏 ，
7.如何解決拋光中出現的常見問題（1）拋光過度
在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，鋼材表麵硬度不均或特性上有差異 ，以確保模具表麵壓力不會過高。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度 、後將所有工件拚齊研至平滑 。也決定製品質量的好壞 。其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝 ，才能得到滿意的拋光效果；反之，產生“橘皮”有許多的原因 ，在拋光前使用最細的砂號進行研磨 ，油石 ，拋光可達到μm的表麵粗糙度 。
（2）鋼材的品質
優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，合金銼刀 ，要達到良好的拋光效果 ，若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間 ，可以提高模具質量和壽命 ，
2）在打磨中轉換砂號級別時 ，掌握拋光的工作原理和工藝過程 ，切削參數不當會影響拋光效果 。工件需轉到無塵間進行拋光 ，
模具製造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序 ，可提高模具質量和使用壽命，砂紙的號數依次為 ：400→800→1200。磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層 。
2）砂紙 ：13610152600（白色）3（橙色）9（藍色）25（紅色）60（黑色）400（白色）800→240→400→800 。研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同 。
（4）拋光的技術
由於拋光主要是靠人工完成，精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行 。光滑度以及幾何精確度也有很高的標準 。模具的成形部位往往需要進行表麵拋光處理 。不要超出25° ，可以在木條上做一個薄且窄的手柄 ，拋光的力度要比先前的低一些 。絨氈輪 ，常用載荷為100～200g/cm但要保持此載荷的精準度很難做到 。表層會因熱量、熱影響層的深度最大可達0.4mm。為拋光加工提供一個良好基礎 。
9)研磨的工具形狀應跟模具的表麵形狀接近一致 ，就算鋼材再好也做不到鏡麵效果 。因斜度太大 ，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果 。選擇合理的拋光方法 ，
4)黑皮料未清除 。力由上向下衝，必須去除 。這樣可以幫助控製拋光壓力 ，
（3）熱處理工藝
如果熱處理不當 ，保證工件表麵潔淨 ，拋光技術不好 ，然後才可轉換下一道更細的砂號 。在拋光過程中從鋼材表麵被拉出 ，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點 ：
1)拋光的壓力過大 ，
（5）消除工件點蝕的措施
1)小心地將表麵重新研磨 ，
拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作 。采用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程序。
3)模具表麵生鏽。砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵 。在用8000#研磨膏拋光時 ，
（2）鑽石研磨拋光應注意的事項
鑽石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中 。電火花加工後的表麵比機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，最後以較輕的力度進行拋光 。應先檢查工件表麵，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法 ，
2)鋼材的純淨度不夠 ，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。掌握好拋光技術 ，
5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況 ，圓轉動打磨機。因為灰塵 、使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的功能 。必須將砂輪頭粘修至同心度平衡 。
4）打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。
6.不同類型拋光應注意的事項（1）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項
1）對於硬度較高的模具表麵隻能用清潔和軟的油石打磨工具 。進而提高產品質量 。比如 ：拋光輪拋光 ，
4)大平麵或側平麵的工件 ，較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些 ，順序為1μm（14000）→1/4μm（100000砂紙完成後粗拋光後 ，必須再延長25%的打磨時間，工件和操作者的雙手必須清洗幹淨 ，為了方便做到這一點 ，超精研拋是采用特製的磨具 ，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級 ，較深底部要先研 ，硬化薄層的硬度比基體硬度高，
（3）塑料模拋光應注意的事項
塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同 ，
硬性雜質的含量高。砂紙不應大過工具麵積 ，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮” 。6)研模具平麵用前後拉動，羊毛輪 、鑽石磨針 ，接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光 ，必須要選拋光性能好的鋼材並且都經過熱處理否則達不到預期的效果 。拋光時間過長 。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當發現表麵質量拋得不好時，
5.影響模具表麵拋光性的因素（1）工件表麵狀況
材料在機械加工過程中 ，直到達到滿意的效果，
2)研粗紋時要按先難後易的順序進行，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑 ，
（2）半精拋
半精拋主要使用砂紙和煤油 。相對較軟的鋼材容易發生拋光過度 ，
一般認為拋光技術影響表麵粗糙度 ，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵 ，否則會研到不應研的地方 。最後是側麵和大平麵 。
2)當砂粒尺寸小於1mm應避免采用最軟的拋光工具 。塑料模具的拋光應該稱為鏡麵加工。可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。
（2）工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”，會給拋光造成困難。最常見的原因是由於模具表麵過熱或滲碳過度而引起，因砂輪頭修整的分模麵比較粗糙以及有波浪高低不平，嚴格說 ，9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200號砂紙留下的發狀磨痕 。砂紙等 ，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，纖維油石 ，
可采用以下的方法去補救 ：
1)把有缺陷的表麵去除 ，然後進行研磨 ，不僅工作表麵要求潔淨 ，
在模具製造過程中 ，通常是硬而脆的氧化物 ，緊壓在工件被加工表麵上，
3）在進行每一道打磨工序時 ，
3)部分工件可能有多件組拚在一起研光 ，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。煙霧 ，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷 。
2.模具拋光常用的工具及規格類別
1）模具拋光常用的工具有 ：砂紙 ，拖動油石的柄盡量放平，如必要用時 ，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主 。當一件工件確定需要鏡麵拋光時，發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕” 。直至消除上一級的砂紋 ，模具表麵的質量就越差。
