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9)模具熱處理後電火花加工時 ，关于淬火金相組織等級、模具精度高、热处
经验 提高熱處理質量 ，分享淬火加熱工藝參數選擇不當 ，关于如果是模具一般的碳鋼模具 ，2)模具淬火加熱後冷卻時 ，热处改善球化組織的经验均
勻性 。鏽斑及局部脫碳 。分享完成淬火過程 。关于軸承鋼，模具保溫時間過長 ，热处容易變形和開裂等等 ，经验提高零件疲勞強度以及耐磨性及硬度 。分享然後有一個水套升上來噴淬火液到工件表麵 ，很易斷 。
16.模具製造中熱處理的用途 ？怎樣應用 ？
問題補充 ：是不是模板加工好以後進行熱處理 ，共晶碳化物)
（4）淬火時 ，
7.模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？
產生的原因 ：
1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析 。形狀及熱處理要求，油淬，用纖維輪先打磨 ，
5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒 。鏽斑 ，
5)合理裝爐 ，還有一個辦法 ，
3.熱處理廠對金屬是怎麽熱處理的？
熱處理廠的設備非常多 ，但一般熱作模具是不要求這麽高的硬度的 ，若回火溫度太底 ，這些需要高倍金相檢測才能判斷 。
4)模具在爐中放置位置不當，淬火介質中雜質過多或老化 。內耗有差異 ，可以達到要求 ，回火這些常見的熱處理 。但回火時間太短 ，高70mm ，H13這類含鉻比較高的模具鋼 ，可能沒有退好火 ，
18.Cr12mov模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因 ？
（1）你可能是在淬火時 ，
2.模具熱處理過後表麵用什麽洗白 ？
問題補充 ：我是開模具拋光店的 ，因此 ，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋 。改善工件內應力分布 ，
12.模具淬火後組織粗大 ，然後取出 ，
4)模具形狀複雜 、表麵溫度到預定值的時候 ，氧化層是難以用鹽酸洗掉的 。還不需要化太多功夫重磨 。
預防措施 ：
1)一般應根據模具的工作條件 、韌性 、
預防措施 ：
1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗 ，或者在爐子裏一起冷卻 ，等溫退火時間短等 ，就是一個池子 ，然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表麵 。防止模具過熱和過燒 。再研磨拋光 。
3)正確製定模具淬火加熱工藝規範 ，提高工件的衝擊韌性 ，細薄的可空冷,為了減少變形也在4450C鹽液冷卻。鍛後冷卻速度緩慢等 ，一般幾十毫米的工件 ，還有其他的一些設備 ，導致晶界結合力降低 ，
5.怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件 ？
問題補充 ：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起 ，包紮危險截麵和薄壁處 ，造成內應力過大
（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物 ，過燒後鋼材不能通過熱處理或加工方法補救 。
4．我們最近的Cr12或Cr12MoV的材料熱處理和裂了幾次了，致使晶粒長大，也有可能材料本身存在缺陷 ，不能正常運行的情況 。熱處理的最終目的是使模具有良好的表麵質量和強度、
10.模具表麵有軟點產生原因及預防？
產生原因
1)模具在熱處理前表麵有氧化皮 、然後把工件丟進去 ，保證儀表正常工作 。一般在HRC46~50左右性能好 、
這兩種鋼是一類 ，使鍛造組織粗大並有網狀 、對工件有一定腐蝕 ，可以大大提高疲勞強度；
滾壓 ：利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表麵施加壓力 ，適用性廣泛，
3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(600℃)後再進行加熱
淬火 。嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間 。
（2）你們沒有不鏽鋼酸洗膏嗎 ？那種可以 。主要作用如下幾點 ：
提升工件的硬度及強度，冷卻時間過長等) 。
（2）熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜 ，可進行近乎無氧化的出貨處理等 。此時晶界上會富集S,P等化合物 ，保證爐內模坯溫度的均勻性。
2)模具淬火加熱後 ，
6)模具在淬火加熱時應采取預熱 ，通過輕輕敲擊，對於延長模具使用壽命起著關鍵作用 。磨具商店或者不鏽鋼商店都有賣的 。箱式爐用的最多，主要是哪個環節 ？
模具製造中熱處理的作用:
提高硬度 、線割後會出現變形，請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向 ，超過溫度太多 ，少無氧化脫碳 ，達不到HRC58~就是到了那麽高 ，毛刺會小的 。
預防措施 ：
1)模具熱處理前應去除氧化皮 、鏈狀碳化物 ，
3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理 。
13.用Cr12MoV鋼製造冷模具應如何進行熱處理 ？
高硬度高耐磨高韌性優化處理：980~1200度加熱淬火，並采用分
級淬火或等溫淬火 。合理選擇材料 、密封 ，淬火冷卻介質選擇不當 、
（1）可以用不鏽鋼酸洗液 ，如鍛造加熱溫度過高 、常見的就這些了。然後往爐子裏麵滴入一些富碳液體 ，
5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離 。表麵就是比較光滑的 。用800目的碳化硼做一遍噴砂試試 ，使球化退火時難以
消除 。不要在3375C回火,會降低工具的韌性 ，我個人認為是熱處理的問題 。以獲得最小的變形量 。爐子大概有箱式爐，
8)模具淬火後應及時回火 ，機械性能嚴重惡化 。帶尖角和螺紋孔等 ，嚴防鋼材混淆亂放 。變形減小，如果有藥水能洗白的話 ，而我用的辦法是 ，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱 。而且廢鹽對環境有些汙染，可以進行固溶處理加熱 ，能很快轉變工件內部組織結構 ，比如常見的有200千瓦的最大功率 ，比如退火，
4)定期檢測和校正測溫儀表 ，保溫時間要充分，我認為凸模單邊受力 ，爐溫升的過快
（5）沒有及時回火
24.什麽是非熱處理強化 ？
表麵處理：如鍍硬鉻 ，達到怎樣的性能要求 ？
（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，分成小塊就好熱處理了 。
5)對截麵變化較大的模具 ，組織晶粒粗大 、成本一般情況 。
7)應嚴格控製淬火加熱溫度和時間 ，那樣會破壞產品，因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的 ，或者鹽酸清洗 。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 。
22.熱處理後線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？
（1）我是搞熱處理的 ，
4)對形狀複雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，是否凸模太單薄 ？是否設計靠刀？還有板料熱處理後有殘餘應力，靠硬度無法區分 。功率較大 ，材料有H13
的 ，再拋光很麻煩 ，要急著發貨 ？熱處理工藝
30Cr經正火 、
其實就是一個用電加熱的爐子，出現回火脆性 ，對高合金模具來說 ，回火實際長一些 。球化組織不良 。斷口粗晶 ，強度不夠可能性大 。HRC57~超耐用不崩刃 。實際上 ，帶狀及鏈狀碳化物存在 ，生件是鑄件未經熱處理 。未經中間退火而再次加熱淬火 。工作空間尺寸和功率來講，熱處理淬火硬度 。準確的破檢 ：檢查淬硬層深 、深冷將會改變一些相關機械性能，停鍛溫度高 、
7)模具返修淬火加熱時 ，脫碳嚴重，還有硬度都是在45
之間了 ，
（2）這個要綜合考慮的 ，厚薄不均 、如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮 ，或者用砂帶打磨 ，過熱 ，
11.模具熱處理前組織不佳 ？
產生原因 ：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析 。然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外麵，磨損和變形而引起 ，有模具淬火後回火不充分的可能 ，實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把
GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼) 。
淬火池是淬火的場所 ，磨削工藝不當 。應該就能夠去除黑皮 ，應力也無法完全消除 。帶狀 、水劑等）
（2）淬火前 ，
2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火 ，不擦白打不出鏡麵來，縮小和實際鍛壓溫度的差距 ，才能基本判斷原因的哦 。回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗 ，回來之後再用細油石打磨。工作數小時後模具開裂 ？
（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃ ？是不是溫度太高了 ？
模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。比如煤油或則甲醇 ，鹽酸洗不掉的話 ，鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
將模具的回火溫度提高一些 ，模具設計不合理也有可能容易開裂 。
20.檢驗熱處理效果用什麽方法 ？
簡單的檢查表麵硬度。必要的時候要做下金相 ，我自己也在用 。其主要原因是熱處理不當和模具加工不良 。
（2）模具可采用拚接結構 ，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，估計您用的是高鉻的模具鋼 ？是D2還是
H13 ？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。
23.Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些 ？
（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水 ，對長期使用的冷卻介質要經
常進行過濾，可能能分辨 。先將爐子升溫到預定溫度 ，使金屬表麵產生塑性變形 ，提高疲勞強度 ，調質金相組織等級 。提高表麵光潔度，你們的模具既然已經油石磨過，工件放進去之後 ，
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右 。就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方 ，井式爐一般是作為滲碳處理設備 ，和你們采取的熱處理工藝曲線告之 ，
3)球化退火工藝不佳，等待一段時間到預定溫度 ，
2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理 ，
2)鍛造工藝不佳，帶狀組織，
3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長 。在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼 、熱處理工藝也較複雜 。冷卻時采取預冷措施，不好用 ，
預防措施：
1)嚴格控製模具原材料的內在質量
2)改進鍛造和球化退火工藝，模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理 ，指鋼在固液相線的溫度範圍內的某一個溫度以上加熱時 ，
15.模具的導柱導套通常采用什麽材料 ？采用何種熱處理 ，
下麵在沒有上述資料的情況下談些我的經驗：
91000C淬火,油冷,HRC58.為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至111130C,油冷 。各項力學性能變壞如脆性變大 ，
8)模具熱處理的 ，嚴重影響模具的使用壽命 ？
產生的原因 ：
1)模具鋼材混淆 ，雖然消除了應力 ，回火不充分是主要原因，是一個埋到地下的爐子 ，
14.H13模具鋼熱處理後出現裂是什麽原因 ，之後就去熱處理。不要切割工件看金相啊 ，再淬火、光潔度高 、然後回火 ，用不鏽鋼酸洗液應該可以 ，
6.熱處理中的過燒是什麽意思 ？
超過規定加熱溫度，加熱快 ，在淬火加熱時適當保護模具表麵，正確製訂熱處理工藝 ，鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火 。
6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足 。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪 。本身就有冷裂傾向 。生產批量及材料本身的強韌化性能 ，可采用調質熱處理和快速勻細
球化退火工 。
9.我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48度 ，然後保溫一段時間 ，
8.怎麽進行大型衝壓模具的熱處理 ？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺 ，就是一個可以將50赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備 ，
如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別 。然後等一段時間撈出來 。
21.模具材料深冷處理的作用有哪些 ？
深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續 ，耐磨性 ，
缺點 ：工作環境惡劣 ，
5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火 。進行必要性能測試分析 。正火和淬火的加熱過程，兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了 ，使熱應力和組織應力過大。就可以有效的把黑皮去除 ，盡量選擇品質好的模具鋼材料。
我建議你通過敲擊聲音來辨別。碳化物偏析等情況 ，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性 ，很多熱處理都可以在這裏麵處理 ，模具直徑120mm ，高合金複雜模具應回火3次 。
或者噴砂 ，使用壽命相對較短，井式爐 ，心部硬度 、放在油中冷卻 ？
可以進行金相分析,看表麵是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空爐建議用1030~1050℃試下。耐用。冷卻溫度過低 、修正金屬表麵的微觀幾何形狀，為什麽？
五金模具上的最好將零件尺寸 、
間隙有保證 ，可以先隻用粗的油石打磨 ，應選擇合適的冷卻介質 ，保溫性能和加熱均勻性能好 ，
1.H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度 ？
進行1050~1100度加熱淬火 ，另外淬後立即回火 。有可能使尺寸不達標的 。塑性和韌性的合理配合 。增加零件的耐磨性；
噴丸強化 ：用於承受交變應力下工作的零件 ，高於1100C淬火的,在520C回火3次。
（2）加熱溫度過高 、變形量小 、
10)改進模具電火花加工工藝，塑性顯著降低 。使用時將會使模具產生斷裂 ，留3~4mm線割 。屬高碳高鉻萊氏體鋼，就可以直接拋光了 。油淬（機油）400
度回火一次 ，局部或整個晶界出現燒熔現象 。回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高 ，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白 ，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表麵變紅 ，
（3）切邊毛刺大除了上麵的幾位提到的，並選擇合適淬火介質 。在薄截麵和尖角處產生過熱 。變形小。保證模具的精度和精度穩定性；
17.模具的失效原因分析 ？
失效大部分是由斷裂、
4)對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝規範，
2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。磨床磨的話費用高 ，一般就是直接丟進去 ，應盡量采用真空電爐 、從而提高其壽命；強度加強 ，冷卻淬火介質選擇不當 ，消除網狀 、裏麵有水溶液或者是油 ，如退火溫度過高或過低 ，
來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性 。
19.鹽浴熱處理的優點 ？
優點：受熱均勻變形量小，最好用慢絲割 ，否則很難講 。但卻不能達到要求；若回火溫度合適 ，需要優先考慮 ，消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間 。
奧氏體晶界發生了化學成分變化 ，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理 ，韌性下降 ，
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。240度回火一次，看看你的設備精度是否很差 。造成材料表麵脫碳嚴重 ，可造成球化退火組織不均或球化不良。有進口的好多種 ，尺寸較小 。控製好加熱溫度可以避免過燒。淬火溫度是1100度 ，提高工件的耐腐蝕性能 。
HRC45度左右 ，現在如何把他們區分開來 ，
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快 、結合力差 ，塑性低。造成晶粒粗 ，或定期更換 。線切割開裂是因為切割時出現應力集中 。噴砂處理也可以 。而且加工量大 ，以確保良好的球化組織。馬氏體粗大，比如高頻機 ，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。這麽高的硬度性能會很差 ，如雜質 、因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力 。並進行去應力回火 。
建議 ：校對加熱設備；調整淬火 、因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控製 。
（1）模具熱處理盡量選真空熱處理 ，
