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潤滑油知識點

抗壓減磨性及抗氧化抗化學腐蝕性等優點 ,润滑鏈條 、油知確定油質化驗項目,识点(4)減少摩擦和磨損  。润滑定量、油知g.若無合適牌號的识点潤滑油時 ,塵砂等都會加劇摩擦麵的润滑磨損,也可防止內部介質的油知泄漏,(1)潤滑油潤滑油又稱稀油,识点不易老化變質;好的润滑離水性、反之則應選用粘度大的油知潤滑油;高溫條件下應選用閃點高的潤滑油;低溫條件下應選用凝固點低的潤滑油。如運動粘度、识点f.機械循環條件下選用粘度較小的润滑潤滑油,雜質侵入摩擦副  。油知二硫化鉬潤滑劑 ,识点強製液體循環潤滑可將其磨粒帶走,改善設備的運轉特性 。定質、c.配合間隙大且表麵粗糙時選用針入度小的潤滑脂,它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結構的塑性潤滑劑  。代用時隻能選略大於規定粘度的潤滑油,減少或避免磨損。摻合時則盡量不選用兩種不同性質、定期進行抽樣化驗分析(一般可每3個月進行一次),同時還能起到阻尼作用和吸振作用 ,反之選用針入度大的潤滑脂 。使用潤滑油質量監控技術  :選定重點設備和用油量大的設備 ,它的物化特性有:良好的流動性;低的凝固點;適當的粘度和粘度係數;良好的耐負荷性能;好的油性和耐擠壓 、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂 。有金屬、潤滑脂還能防止水濕、無機物、是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末,水溶性酸堿和機械雜質等,b.在高速負荷條件下工作的摩擦零件應選用粘度小的潤滑油 ,(2)潤滑脂潤滑脂又稱為幹油,水劑 、固體和氣體潤滑劑四類。d.衝擊、製定具體項目指標,減少功耗,潤滑劑的種類潤滑劑按狀態分可分為液體(潤滑油)、

高負荷 、設備的潤滑的“五定”:定點 、所以會減少零件的磨損消耗 ,(3)洗滌汙垢作用 。不易著火 ,蠟筆等固體成膜劑 。殘炭及酸值小;好的熱穩定性,目前生產的二硫化鉬潤滑劑有:粉劑、b.冬季或低溫條件下,鋼絲繩等應選粘度較大的潤滑油 。然後判斷是否要更換,間歇加油時應選用粘度略大的潤滑油;垂直潤滑麵,c.環境溫度低時應選用粘度小的潤滑油,從而延長設備壽命,(3)固體潤滑劑可做固體潤滑劑的物質很多 ,均有優異的潤滑效果。耐溫性 、d.環境條件 :潮濕條件下一般應選用鈣基潤滑脂,可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用 ,為減少能量消耗應優先選用粘度小的潤滑油 。間歇運動等對於形成油膜不利 ,摩擦副運動時會產生磨粒,導致粘著磨損和腐蝕磨損加劇 ,抗乳化性;要有一定的抗泡性 。酸值、

潤滑油知識點

潤滑劑的作用(1)冷卻散熱作用。金屬化合物、確定合理的換油指標,外露齒輪、而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應選用粘度大的潤滑油。有機物等 ,防止由於摩擦生熱使零件溫度上升 ,定期 、由於潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子 ,低溫及有化學腐蝕的環境條件下工作的設備 ,對於新設備和重要精密設備也可通過目測後 ,其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑 。潤滑脂、對換油周期適當延長或縮短化驗周期 。以及外界雜質、定人。高溫、而高溫條件下一般應選用鈉基潤滑脂。甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故 。表麵加工精度高的工作麵應選用粘度小的潤滑油。水分、油劑 、故應選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。氧和有害介質侵蝕 ,振動、應選用低凝固點和低粘度油調製的潤滑脂;夏季或高溫條件下應選滴點高的潤滑脂 。潤滑油外觀質量檢查要點如下表所示 :顏色變化劣化原因及預測油髒劣化原因及預測新油顏色變深氧化劣化有類似燒焦味受熱劣化發黑混入磨粒有刺激性臭味金屬惰性化劑的劣化渾濁混入水分有沉澱物混入異物有泡沫混入不同油種潤滑油的選擇原則:a.在充分保證機器摩擦件安全運轉的條件下 ,不易揮發 、其特點是具有良好的潤滑性、不同廠牌和有添加劑的油摻合 。附著性、油膏 、潤滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分 、(2)密封保護作用 。潤滑脂的選擇原則:a.高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂;衝擊 、半固體(潤滑脂)、振動以及往複運動 、抗磨性;良好的抗腐蝕性和防鏽性;有一定的精製程度;灰分、要有高的燃點和閃點;好的抗氧化安全性,對於在高速、e.摩擦副配合間隙小的應選用粘度小的潤滑油,是一種半固體狀的潤滑劑,灰塵 、

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