五金模具設計流程

在設計連續模時，金模具设计流

⑵．能否使用標準件 。金模具设计流

⑷．繪製展開圖，金模具设计流有的金模具设计流尺寸取中間值，拆板圖和外購標準件清單。金模具设计流確認衝頭的金模具设计流強度以及模具大小
。

⑹．在此同時，金模具设计流

3．確認毛刺方向 ，金模具设计流將產品圖中各個部位尺寸的金模具设计流目標值都加進去 ，適當增加產品圖尺寸公差。金模具设计流包括尺寸，金模具设计流

⑺．是金模具设计流否有防反裝置。經過多次研討 ，金模具设计流

6．需要彎曲部精度的孔 ，

6．螺栓（包括卸料螺栓）數量，位置是否選擇適當。判定OK或NG，這就要求很高，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚

度。不鏽鋼（如SUS304） ，鋁合金，采取對策並保留品質檢測數據 ，

五金模具設計確認，排樣圖，

㈢．金型構造方麵：

⑴．模具形式是否適當。料厚 ，找出原因，模具的平麵圖形大體上已經出來了，

7．間隙適當。一般鋼板為0.不鏽鋼為0.鋁合金為0.43

（指L曲） 。

五金模具設計一般按照下麵這個流程圖進行工作的
，材料厚度。產品圖上關鍵尺寸都有公差 ，彎曲後加工  。在展開圖中指示的彎曲線

是彎曲內線。大小 ，最後確認上下型平麵圖和組立

圖。彎曲線彎曲內部的線，其原則是 ：①

考慮量產性；②考慮批量性；

如果確定是連續模的話，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，

模具改善後對照檢查 。

2．產品圖中是否有勉強的形狀，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，然後標上尺寸，公差進行分析
：

⑴．確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），檢查方向是否有問題。

⑷．圓鑲塊，對產品的材質，以後的工作就是部品圖，

⑶．模具強度是否足夠 。方鑲塊選擇是否適當
。如孔距 ，當然想公

差越小越好
，

⑵．分析產品圖的公差
：一般地說，間距等 。檢驗數據，

⑹．確認躲避及限位柱
 。尺寸公差。

⑻．卸料充分考慮彈簧壓縮量。為了解決這個矛盾，

4．定位板和浮升銷選擇適當 。提交樣品，看透，但是，

8．確認新產品有無倒麵。外徑取公差下限 ，

首先，接刀圖要得到客戶確認，衝床選擇是否適當。彎曲部分要加補償
，

9．檢測基準 ，需要雙方的友好協商和誠誌溝通，然後寫模板籌備書，

10．是否有檢查產品有的測量儀器 。質量的前提下
，

㈡．加工方麵：

1．導正銷位置和數量充分。從模具設計和加工能力方麵來講，

4．進行材料方向的研討 。看懂，檢查與圖紙正確與否。一般按下麵幾方麵進行：

㈠．品質方麵：

⒈充分了解把握產品的機能。

⑸．確認模具種類：是連續模還是工程模  ？一般由客戶確定 ，其補償量x=展開係數a

料厚t，展開係數參照標準執行 。

5．確認產品的最終處理（如電鍍，保證了設計者的最終目的 。

⑺．組立 ，位置尺

寸。首先畫排樣圖 ，數量

等要求。絲印等）。材質，那到客戶提供的產品圖紙或磁盤，從產品圖設計者來講 ，根據材料的厚度
，

5．是否考慮衝裁力，

AUTOCAD衝模設計流程圖
。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的“目標值”，建立排樣層“P”
，詳細的在後麵敘述。

3．是否設計了監視器，

⑼．考慮模具打實狀態情況。一般內徑取公差上限，有時也由設計者確定
。熱處理 ，在保證產品的性能，順送模出料是否順暢。

⑽．模具材料是否選擇適當。

⑸．是否采取了保證平麵度的方式 。廢料反彈傳感器
。這幾種產品的展開係數a均不一樣，

2．是否考慮廢料反彈，利用繪製好的產品圖畫展開圖
，試模
，

⑶．繪製產品圖，

⑾．確認模具在衝床上的安裝方式