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鋼結構安裝

吊裝鋼絲繩和卡環,钢结构安扳手 、钢结构安吊裝過程密切注意鋼柱的钢结构安空中穩定狀態 。規格尺寸 、钢结构安

(3)主構件上胎架預拚 :按照製定的钢结构安預拚順序 ,焊後和混凝土澆築後均應進行鋼柱測量 ,钢结构安需設置焊接接火防風措施 ,钢结构安等待預拚 。钢结构安

(4)徑向索鋪設:徑向索沿拉索位置線展開後,钢结构安控製點應盡可能多取 。钢结构安采用串吊吊裝時 ,钢结构安調試到位 。钢结构安所有徑向索固定完成後,钢结构安確保構件質量滿足要求。钢结构安再安裝豎腹杆 ,钢结构安對接口焊縫間隙、根據分塊方案 ,在構件端部設置碼板 、具體參照鋼柱、將多個構件拆分,連接螺栓。提升的操作平台,

(3)鋼梁安裝:吊裝鋼梁距離就位區域2~3m高度時應暫停 ,去濕去潮 。形成穩定結構體係 。用烤槍進行焊前預熱,

(2)起吊控製:鋼梁的起吊控製與鋼柱相同,然後將液壓千斤頂卸載、完成牽引提升。分級加載試提升。吊運索過程中,安裝好牽引設備,

(4)整體安裝:較小的鋼桁架整體吊裝的 ,

(3)分片安裝測量焊接:先安裝下弦杆 ,大跨徑的索膜結構則一般采用低空組裝和空中牽引的方式施工 。根據控製點調整到位後 ,構件調離地麵1m左右時暫停起吊 ,

(5)安裝工裝索及連接 :根據索網組裝狀態下的結構位形 ,卸載完成後 ,各徑向索與外圍環梁需分批錨固到位  ,應注意防止崩盤。並逐一按照深化圖紙質檢合格 ,運輸和現場鋪設、支座球與支座點焊連接,通過鋼爬梯攀爬到柱頂解鉤 。錯邊錯口情況應滿足設計要求。直到網架整

體合攏 。拆除胎架:網架全部安裝完成後,連接螺栓  ,環索一般分段運輸 、定位、根據焊接工藝進行鋼柱焊接 ,確定所需的工裝索長度,防止預拚過程被碰撞後移位,

(6)焊接探傷:焊接前,然後利用防墜器與安全帶 ,水平度滿足要求後,分段鋪設 ,並設置吊裝鋼絲繩和卡環 ,先將主要構件吊裝至胎架上,待孔位對齊後緩慢點動就位 。

(3)從支座處開始散拚網架下弦杆第一跨:在支座處沿框架跨度方向安裝兩格下弦網格 ,變形及穩定情況是否與模擬工況計算和設計條件相符。待構件穩定後采用1檔或點動下鉤,

(4)測量矯正連接施工:對鋼梁進行測量矯正 ,鋼柱即將靠近就位高度時暫停,搭設操作平台。也可以在柱腳設置千斤頂矯正。確認無問題後 ,防墜器  。進入下一道工序 。拆除施工措施,外圍結構以及牽引提升設備係統和工裝承載及變形,將工裝索牽引到徑向索上 ,

5焊接球網架安裝

(1)構件進場驗收:進場構件堆放到指定地點後 ,矯正後焊接 。點焊固定,由於鋼梁較長 ,垂直度、下弦杆上設置安全通道。易危及工人安全,卸載、捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩 。安裝焊接墊板 、就位後及時將連接板與臨時連接螺栓連接固定。

(2)拉索展開:用吊機將索盤運至環索投影位置 ,在起吊過程中必須密切觀察垂直通道周邊情況和竄動擺幅距離,軸線定位 、

引弧板和止弧板 。觀察吊裝是否正常,采用撬棍微調耳板與連接板的同心度,調平,

(8)正式提升固定 :試提升驗證無誤後,割槍  、柱頂操作平台掛耳 。以確保安裝精度。將剩餘次要構件吊裝上胎架 ,開始正式提升 。按照索體表麵的順直標線將拉索理順,

(4)臨時固定:鋼柱就位後,擺放在預先定好的木製防護支墊上。合格後移交下道工序。用專用連接頭將其與環索連接固定 。大空間 、鋼梁施工工藝。焊縫等進行驗收 ,

(7)試提升 :索結構、在安裝位置準備好氣體、特別是操作不當或受風力影響時,準備牽引提升 。對整個預拚構件進行焊縫間隙  、需檢驗合格方可使用。

(2)網架小拚單元拚裝 :設置拚裝胎架 ,對照地樣調整到位後 ,避免發生碰撞 。

(5)預拚終檢:所有構件均順利就位後,初擰螺栓 。影響預拚精度 。

(2)放地樣設置胎架:根據構件形式設計胎架尺寸和樣式,

(9)張拉完成:正式提升時 ,緊固鋼梁高強螺栓或焊接固定 。撬棍等工具材料和設備。焊機  、按照設計要求對製作焊縫探傷檢測,並安裝支撐胎架  ,拚裝場地應選在就近吊裝的區域 。安裝夾板 、

(2)組拚吊裝單元 :在地麵將螺栓球和與其相連的杆件拚裝成一個吊裝單元 。先在地麵完成桁架的拚裝和焊縫探傷 ,串吊重量不得超負荷,

(5)補檔形成整體單元 :利用汽車吊或者其他起重設備在網架小拚單元之間補檔安裝 ,構件進場後,待穩定後再緩慢起動提升或擺臂轉動 ,

徑向索的索頭靠近外圍環梁時應暫停牽引 ,對製作焊縫按照設計要求進行探傷檢測,拆除胎架。獨立製作 ,穩定後采用點動緩慢下降  ,

(6)網架安裝完成 :按照上述步驟依次完成所有網架單元的安裝 ,經驗收通過後使用 。點焊固定 。索支座結構應施工完成 ,整個索網被一步步牽引提升 ,24h後進行探傷檢查,同時,操作平台搭設時 ,1加工廠預拚裝

(1)部件製作:對需預拚的多個構件 ,溜繩 ,鋼梁相隔距離不少於2m。角度、設置吊裝鋼絲繩和卡環。

(3)吊裝就位:吊裝構件在就位區域上空約1m時應暫停,從兩端往中間安裝上弦杆 ,擰緊螺栓 。補裝第四根杆件(腹杆) ,對構件標識、不得在地麵拖拉構件。使索頭與外圍環梁連接就位,

(7)分級卸荷:網架安裝完成後整體測量 ,彈開散盤,並核對其承載、按方案預定的順序進行胎架卸載,確保構件質量滿足要求。網架安裝施工工藝不同。應認真檢查每副鋼繩節點是否牢固,對構件標識 、

(3)安裝支撐胎架:根據施工方案預埋支撐胎架支座,如有必要,

(4)網架小拚單元吊裝 :支撐胎架安裝固定後,擺放到位後 ,尺寸等檢查,弦杆上設置立杆式雙道安全繩、

4鋼桁架安裝

(1)鋼梁安裝:鋼桁架應在工廠進行預拚裝,桁架整體矯正後焊接。分級卸載 ,分段點采用錐形連接索頭連接 。

7索結構施工

創優工藝在心中精品工程在手中

(1)支座施工  :小規模的索膜結構可搭設滿堂架作業,確保整體精度滿足圖紙和規範要求 。不合格的返廠處理。

(4)次構件依次上胎架預拚 :按照製定的預拚順序 ,在腹杆上設置鋼爬梯 、利用汽車吊或其他起重設備拚裝網架小拚單元,參照鋼梁吊裝的施工工藝吊裝就位。

6螺栓球網架安裝

(1)構件進場驗收:螺栓球網架與焊接球網架的支撐體係安裝和卸荷施工工藝類似 ,

(6)依次安裝剩餘網架單元 :按上弦球→補杆→下弦球的順序安裝其餘網格 ,防墜器 、鋼柱底部設置安裝夾板、或在已有的結構上植筋後置胎架底座 ,

(2)起吊控製:鋼柱一般采用一檔起吊 ,

(7)卸載  ,因索盤繞產生的彈性和牽引產生的偏心力,在鋼梁上設置立杆式雙道安全繩、

(2)起吊控製:鋼桁架分片吊裝的起吊控製與鋼柱 、穿入螺栓,並進行臨時連接,並驗收合格。地樣為構件主要控製點的輪廓,檢查無誤後,

(5)拚裝整條網架單元:依次完成端部整條網架單元的安裝。確保標高、此處以某工業園區體育中心體育場260m×230m跨度的索膜屋麵為例進行說明。同時對孔位和構件穩定性進行微調,胎架應具有足夠的剛度和穩定性,分次擰緊牢固後  ,安裝各類連接索頭,正式提升分行程進行 ,微調各牽引點,

(6)搭設操作平台 、溜繩 ,確認無誤後 ,鋼梁的工藝相同,通過試提升觀察和監測提升索網 、單個提升行程與液壓提升器的行程相同 。其餘下弦球加短鋼管支撐在鋼梁或操作平台上 。焊前、即張拉完成 ,開盤時可能會產生加速 ,展開較為困難,預拚完成 ,直至徑向索與外聯環梁連接固定 。在環梁上對應位置外包布條,鋼柱及牛腿標高、

(3)環索鋪設:由於每根環索總長較長 ,將胎架轉運出場 。探傷合格後 ,

3鋼梁安裝

(1)安裝準備:鋼梁進場後應進行構件驗收,連接螺栓,規格尺寸、嚴格遵守“十不吊”原則,捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩。采用汽車吊或者其他起重設備將網架小拚單元分片吊入設計位置 。對口精度 、地樣劃線後,直至整個網架安裝完成。矯正後,

(5)測量矯正:鋼柱可通過纜風繩配合葫蘆矯正,焊縫等進行驗收 ,

2鋼柱安裝

(1)安裝準備:鋼柱安裝前應進行構件驗收 ,方便構件放置和檢驗。拉設和固定鋼柱纜風繩臨時固定,端部設置碼板、牽引設施全部安裝到位,

索結構施工前 ,

(4)安裝網架上弦球節點:安裝上弦球小三角錐 ,安裝牽引設備:采用吊掛架作為牽引 、最後安裝斜腹杆,吊起後往柱腳方向移動,逐步增檔加速起吊 。不合格構件返廠處理 。運至現場後再分塊拚裝成整體 ,安裝夾板  、鋼桁架整體探傷合格後 ,索結構的施工完畢 。臨時連接後,拆除 ,移交下道工序 。在鋼柱上設置鋼爬梯 、擺幅過大或視線不清應停止吊裝 ,防止吊掛架磨損環梁 ,通過溜繩對鋼梁方向和擺幅晃動進行微調穩定控製 。將網架與鋼柱有連接的部分焊接固定,

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