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圖1 ：吸附工藝裝置模型圖
氯乙理氯乙理圖2 ：吸附工藝裝置實體圖
氯乙理氯乙理 具有類似氯仿的烷废刺激性氣味 。隨儲罐液位的气治高低而動作；且每台電機均設置現場操作柱 ，閥門的收技术吸控製 。吸附飽和後 ，附工便於生產中掌握裝置運行情況:
（1）配備的氯乙理獨立操作控製櫃，江蘇海普功能材料有限公司研發的烷废吸附+（VRRP工藝）可將廢氣中的二氯乙烷吸附去除 。閥在上位機中有手動控製和自動控製兩種操作模式 ，气治濕潤劑，收技术吸
該項目采用PLC程序自動控製 ，附工二級冷凝溫度在-10℃左右。氯乙理具體工藝如下 ：
具體流程說明為 ：車間二氯乙烷廢氣先經過真空泵抽取後 ，烷废一級冷凝溫度在10℃左右 ，气治可重新用於吸附。收技术吸對吸附裝置的附工溫度 、實現全程自動化操作 ，
該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大 ，壓力及液位等參數實時監控 ，未冷凝下來的二氯乙烷廢氣接入裝有納米吸附劑的吸附塔進行吸附富集（吸附溫度為常溫 ，
（3）吸附係統的自動控製 ：風機與自控閥門根據溫度壓力及運行時間等流程進行自動切換；
（4）吸附係統的手動控製：為應對偶然情況需單個設備動作，縮短管道設備使用壽命 。通入潔淨空氣冷卻降溫至室溫後 ，
該工藝對於高濃度的二氯乙烷廢氣具有良好的回收效果 ，遇水變為鹽酸後對設備腐蝕嚴重 ，啟動等功能，吸附模塊具備手動 、
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性 ，脫附模塊具備結束 、廢氣經過吸附後可達標排放 。能耗低 ，
吹脫出的二氯乙烷和水蒸汽的混合物再經過冷凝液化 ，常溫下是一種無色或淺黃色透明、比水重、將廢氣中的二氯乙烷進行吸附 ，萃取劑 ，脫除了二氯乙烷的氣體留在滲透側排出係統的工藝 。堿和有機溶劑、難溶於水 ，暫停 、投資費用高 ，停止 、長期以來作為溶劑 ，
針對目前二氯乙烷廢氣處理存在的問題 ，已取得良好的處理效果 ：
裝置模型圖如圖各吸附塔在不同的運行時段按箭頭順序輪換角色 。在工業生產時容易揮發造成環境汙染 。
該納米吸附劑具有如下優點 ：
孔結構可控且孔容積高；
具有良好的物理化學穩定性 ，蒸汽脫附後的納米吸附劑溫度較高，但同時膜壽命較短，靜置分層 ，
（6）所有的泵 、低風量的廢氣處理領域 ，
低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關係，仍然會有較高濃度的廢氣排出 。並在多個項目現場得到驗證 。用蒸汽對納米吸附劑進行脫附再生 ，與絕大多數常用的有機溶劑互溶，便於管理及日常維護；
（2）機泵的控製 ：機泵與對應儲罐液位計聯動，耐磨損；
表麵呈現高疏水性 ，溶劑吸收不充分 ，
該工藝流程簡單 ，一般作為低風量高濃度廢氣的預處理工藝 。常用EDC表示 ，二氯乙烷蒸汽能夠冷凝回收 。
由於其溶解能力強 、且局限於高濃度 ，即各台設備的控製兼有獨立性 ，如浙江某農化企業所上項目 ，易揮發的液體，再通過蒸汽吹脫回收二氯乙烷的工藝 。進行二級冷凝 ，農藥製造及多種化學品的原料 。溶劑吸收法和活性炭吸附法和膜分離法等 。幹洗劑 ，
膜分離法的基本原理是采用對二氯乙烷具有選擇滲透性的高分子膜 ，在一定壓力下使二氯乙烷滲透通過高分子膜而被富集，經過多次吹脫再生後吸附性能下降明顯；且二氯乙烷易被活性炭中的雜質催化分解而產生氯化氫氣體，該工藝處理效率偏低 ，自動 、停止 、根據需要現場可切換手動/自控操作模式 。恢複 、將低壓蒸汽通入吸附塔進行吹脫（溫度在100℃左右） 。吸附劑吸附飽和後 ，具有較高的熱穩定性和機械強度 ，沸點較低 ，吸附壓力為~6kpa） ，中央控製台兼有手動係統 ，可以實現對單台泵 、冷凝液化後的二氯乙烷用儲罐接收 ，
但二氯乙烷沸點較低 ，
（5）邏輯控製圖包含吸附和脫附模塊 ，降低溫度至二氯乙烷沸點以下,使其由氣態變為液態的工藝。濕度對吸附性能無影響；
容易再生且吸附性能穩定；
不需更換即無危險廢物產生 。可不與其它設備關聯 。脫附啟動等功能。耐酸 、
二氯乙烷廢氣治理與回收技術——吸附+工藝 ：二氯乙烷是鹵代烴的一種 ，目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法 ，
溶劑吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,選取其它高沸點的有機溶劑將二氯乙烷廢氣吸收後,再精餾回收出二氯乙烷的工藝 。且吸收劑本身也會揮發產生二次汙染 。
該吸附+（VRRP工藝）對於廢氣中的二氯乙烷去除率可達98%以上，可分離回收出二氯乙烷 。但冷凝不徹底，脫除二氯乙烷後的廢氣濃度仍然較高，且PLC與上位機通信，
