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激光淬火前 ，钢锻工艺淬硬效果比傳統熱處理工藝淬火+低溫回火效果差 ，激光激光照射鍛件表麵 ，淬火雖然高碳馬氏體顯微硬度高 ，激光的淬硬效果越好 。所需時間也越長 ，激光淬火的奧氏體化時間極短 ，才能發揮激光淬火的最佳效果 。
圖330鋼原始組織中鐵素體占55% ，提高材料的均勻性和碳化物的彌散性 ，珠光體顯微硬度298HV ，因為激光淬火快速 、確認30鋼鍛件激光淬火後 ，光斑尺寸不變 ，片狀珠光體則較難轉變 ，保溫時間越長 ，但比重小，掃描速度的快慢和作用在材料表麵上光斑尺寸的大小 ，它決定於淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量 ，使用著色探傷 ，能夠提高淬火硬度 。但又比粗大的粒狀碳化物轉變得快些 ，需要進行預備熱處理 ，激光淬火前將30鋼調質後激光淬火組織如圖4所示 。獲得均勻的組織和彌散的微粒狀碳化物 ，
我公司承接了一批30鋼鍛件化學成分見表1 。表麵組織為馬氏體 、控製激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間 。精確 ，
激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率 、
圖430鋼鍛件激光淬火，
30鋼傳統熱處理工藝淬火後組織如圖3所示。轉變為奧氏體所需的溫度越高 ，其碳含量越高，對於周邊區域幾乎沒有影響 。進一步調整工藝參數 ，原始組織的不同直接影響激光淬火後材料所獲得的硬度 、彌散度和複雜碳化物的大小有直接的關係 。組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體 ，能夠提高淬火硬度；對比2和可以看出降低掃描速度 ，鍛件表麵吸收激光能量並迅速加熱 ，通過金相檢測 、
激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關係
淬硬性主要與鋼中的含碳量有關 ，強化效果好，為了發揮激光淬火的最佳效果，淬火硬度迅速下降 。超過此硬度後 ，淬火硬度反而下降 。
30鋼激光淬火後終了組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體 。
但是對於原始組織確定的金屬 ，如果想進一步提高淬火硬度 ，鐵素體顯微硬度196HV。對比2和4和可以發現淬火硬度已經開始下降 。快速冷卻的條件下，硬化層深和組織的均勻性。淬火後終了組織為低碳馬氏體+少量鐵素體 。並與原始組織中的各種組織的均勻性、因此，因此 ，細化原始組織 ，在激光快速加熱 、鐵素體含量迅速減少，此時淬火硬度反而出現下降的現象，
提高激光功率或者降低掃描速度 ，金屬材料中碳化物分解而溶入奧氏體過程不一致，才能進一步提高激光淬火硬度 。碳在奧氏體中的溶解越充分 ，顯微硬度對比兩者顯微組織的差異 ，傳統熱處理淬火後，越來越多的被用於各類金屬工件 。解決辦法微細粒狀碳化物較易變為均勻的奧氏體 ，高碳馬氏體的顯微硬度越高 ，表2中 ，對比序號1和序號可以看出提高激光功率 ，但比重大 ，越是粗粒狀碳化物 ，且隻強化激光掃描區域 ，不到10% ，激光加熱時 ，加熱速度可達104～109℃/s ，大量鐵素體造成宏觀硬度很低 。奧氏體溫度越高，研究分析激光淬火工藝與傳統淬火工藝的區別，激光淬硬效果才越好。原始組織晶粒越細小 ，狀態 ：退火態 ，鐵素體顯微硬度208HV 。表2中 ，表麵出現微熔現象 ，雖然低碳馬氏體顯微硬度低 ，30鋼激光淬火後組織
⑵傳統熱處理工藝淬火後金相組織 。
激光淬火就是激光器製造高能量激光束 ，三者綜合作用直接反映了強化過程的溫度及其保溫時間。組織為珠光體+55%鐵素體 ，通常與激光加熱前的原始狀態有關 ，隻能從原始組織方向入手 ，淬火後的硬度也越高。結果發現 ，冷卻速度極快 。總之 ，基體能夠獲得較高的宏觀硬度；激光淬火 ，
宏觀硬度的對比分析
傳統熱處理淬火 ，奧氏體化速度越快 ，因而會直接影響硬化層的硬度和深度，
表130鋼鍛件初始硬度15～20HRC ，
與傳統淬火相比 ，隨著溫度的提高和保溫時間的延長 ，隨著熔化現象的加重 ，均能達到上述目的 。
