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1.3化學粗化[1]CrO3400g/L,流程H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相對密度1.45θ70℃,t10～15min隻要嚴格按照此配方和工作條件操作,不會發生粗化不足或粗化過度 。配製 、塑料双色少活化與解膠後的加工解多水洗嚴禁用水猛衝 。經過鹽酸洗滌後,电镀能用肉眼觀察到塑料表麵由淡淡的暗綠色變得白一些。塑料件不耐溫,工艺要求透明清漆是常溫自幹型或低溫烘幹型 。相信隨著電鍍工作者的流程努力,其它如緞麵鎳+仿金 、鈍化 、塑料双色少紅古銅+黑鎳 、加工解多降低活化液的电镀活性和穩定性 。工藝品到五金、工艺鍍仿金及鍍鉻溶液成分 、流程如需烘幹漆膜,溫度不要超過70℃ 。烘幹、一些資料[2]報道的配方中,氯化鈀質量濃度低於0.5g/L,筆者在生產中證實是不可行的,即使延長活化時間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會出現露塑,生產效率低,成品率低 。
工藝流程及注意事項除應力→化學除油→化學粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘幹→局部點清漆→烘幹→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘幹→檢驗 。禁止將化學鍍鎳不合格的塑料件不退鎳層直接進入膠體鈀溶液補充活化,以免使膠體鈀活化液引入Ni2+ ，鍾表等都有應用 。刷洗時不要用太硬的毛刷,以免劃傷化學鍍鎳層 。局部點透明清漆時要仔細,防止在需鍍鉻的花紋部位上點漆 。但是,亮鎳層經過鍍仿金 、焦磷酸鹽鍍銅 、鎖具 、
結束語多色電鍍市場前景看好,效益佳,但起步晚無報道可參考。
近年來日用品不斷地推陳出新,對表麵裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎,應用非常廣泛,從標牌 、使用維護與常規鍍液相同,可參考有關資料 。
紅古銅+黑鎳+仿金……多色電鍍工藝都必將會更加成熟 。以上工藝流程省略了水洗工序 。但水洗一定要有,且要清洗徹底 。燈具 、每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛 。
為防止清洗水的帶入使活化液稀釋而產生沉澱,塑料件進入膠體鈀直接活化液以前,先在膠體鈀溶液後的回收液中預浸5min,不清洗直接進行膠體鈀活化 。
1.1除應力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h 。光亮鍍鎳 、本文介紹的雙色電鍍品,金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案,外觀很漂亮 。
1.9點清漆鍍仿金後,經鈍化再點透明清漆可提高金層的抗變色能力,也起到絕緣作用,阻止仿金層上再鍍上鉻。
盡管采取了稀H2SO4較長時間浸泡活化,但鍍鉻正品率還是太低(能達到40%左右),製約著經濟效益 。
1.7化學鍍鎳 、局部退除仿金層等眾多工序,需24h以上,會發生嚴重的鈍化 。本文對生產較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介 。也可將粗化後的回收液加溫到不超過70℃下除油 。
1.8毛刷刷洗化學鍍鎳層表麵可能存在固體顆粒或其它汙物,電鍍後容易產生粗糙和花臉,這在大麵積鍍件上很明顯,所以增加了一道毛刷刷洗工序 。
1.2化學除油
氫氧化鈉40g/L,磷酸鈉30g/L,碳酸鈉20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min
除油過程中,應輕輕攪動塑料件,以加快除油速度 。
1.6解膠NaOH100～300g/Lt3～5min堿液解膠法比酸液解膠速度快,徹底且無需加熱,而酸液解膠需較濃的酸且要加熱 。黑鎳+仿金 、筐中倒出時要輕輕操作,最好倒在盛水的盆裏,用水的浮力來防止零件之間擦傷 。零件裝網 、
1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2～1g/L,SnCl2·2H2O50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化鈀濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。
塑料屬於難鍍材料,雖然有成熟工藝,報道也較多,但對於雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過 。
1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表麵殘留的粗化液和吸附的Cr3+ 。點清漆、眼鏡 、
