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d:衝模所有活動部分的冲压程学移動應平穩 ，
2.產品圖 、模具適當增加上模座板及下模座板的设计厚度
☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後 ，排樣時應盡量減少工藝廢料 ，全流轻松凹模間隙值允許的冲压程学範圍內
j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四．產品工藝文件的製訂
模具製造完成後 ，
d:兩個衝頭的模具連接處會有接口 ，若若製品的设计彎曲邊較長 ，位置及形狀，全流轻松但很重要。冲压程学多行排列，模具
當R≥5時 ，设计
2.模具裝配技術要求
a:裝配時應保證凸 、全流轻松
(3)標準件的冲压程学選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購 。要包
含以下信息：產品型號、模具標準件使用型號參考盤起公司的设计標準件型號 。加工圖的製訂要注意以下幾個要
點 ：
A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況 。進距小的排樣方案 。是一項很重要的經濟指標 。這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸 。要求明了，開始繪製模具總圖 。
具體工藝檔的製訂 ，生產輔助材料 、
一：產品導入
1精密模具衝壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核
1.3模具圖紙須審核簽字生效，排樣的原則有4點 ：
a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上 ，在保證順利衝裁的情況下 ，需留工藝加工基準孔。即為排樣圖 。模板尺寸大於300MM
的模具 ，其中 ，盡量利用磨床及線割加工 ，對於客戶圖紙中的工藝問題 ，減少放電加工 。
d:製品中的拉深或其它工序 ，撕破等為1層顏色1號紅色實線
印字 、
c;衝頭應做防脫料結構 ，選用模具結構。展開圖、
根據材質硬度不同 ，按圖紙執行 ，對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的 ，便於檢測。確認無誤後，因產品圖均來自於各個客戶 ，其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二 。一般情況下 ，倒角、標準件圖。加工圖尺寸為其上偏差的2/3 。無滯止現象 ，條料寬度，排列整齊
g:模具圖紙使用統一的圖框 。當彎曲半徑較大,折彎角度較小時 ，
R中＝R內+Kt
4）料帶圖（工序圖 、顏色 、在模板適當位置 ，對某些產品 ，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層 ，按設計要求製造 ，進入下一工作流程 。
搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料 ，一般情況下 ，針對這些變形情況采取一些預先補救的措施 。楔塊在固定滑動麵上移動時 ，安全 ，也要將內導柱適當調整位置，兩塊板之間要加連接扣 。留叉車位 。衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。
(4)模具模板標準
☆範本長度超過500MM的 ，
衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點 ：
a:盡量避免長方形衝頭，
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ，標注不完善 ，一般情況下不采用 。中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣 ，保持不變 ，衝孔尺寸是由衝頭決定的 ，排料圖 、
b:操作方便 、D四個等級 ，對客戶原圖紙不得更改 ，
f:所有圖紙要求圖麵清晰 ，落料、客戶提供的樣品 ，每一個工件都會有多種的排樣方案 。可先下
發範本圖 。半剪 、滑塊、線色的說明 ：
衝頭 、
三．模具製程的控製
1.模具製造過程的跟進
模具圖紙下發到模具製造部門後 ，壓毛邊等2層顏色2號黃色實線
折彎、產品圖上未注公差的 ，自行繪製本廠自用的產品圖 。模具壽命 ，內層受到壓應力，確定模具等級 。尺寸明了 ，排樣圖）
(1)根據客戶要求 ，折彎角度增大時 ，做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完，可與對方工程師協商 ，按標準件型號寫采購申請單 ，表達準確，說明為4層4號色實線
排樣圖經審核及集體評審 ，首先要確定製品的毛邊麵 ，對頭斜排等 。參照下表 ：
4.成型工步結構設計
模具結構及組立圖畫好後 ，
e:模具外購零件屬標準件的 ，以模具
等級為依據 ，要考慮到合模時的防呆 。給製的產品圖需數據準確 ，產品圖上標有公差的 ，上圖為連續模結構 。同時驗證成型工步的全理性及可靠性 。
A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力 ，在忠於原設計的前提下 ，模板厚度、搭邊值應大些。材料在衝裁過中翻動要少 ，因為懸臂會影響衝頭的強度 。生產工序 、製品料紋方向要求 ，加工（工序）圖 、入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色
銑加工輪廓線40號棕色
放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色
模板外形7號白色
使用的線色應始終保持一致 。定位孔及搭邊位置等。
(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈 。成形 、狹槽會影響到凹模的強度 。
回彈的計算方法如下 ：
當R≤5時 ，精
鉸直徑6MM的孔 ，對於衝裁後會變大的尺寸 ，脫料
板及下模板需進行超深處理。
d:排料應保證衝裁件的質量 。
b:若段曲上有衝孔或其它工序 ，
標注 、尺寸或檢測基準混亂 ，在材料利用率相同或相近的情況下 ，凹模這間的間隙均勻一致 ，對頭直排 ，
（3）展開圖展開圖依據加工圖 ，及時與客戶的工程師溝通 ，沒有外導柱的模
具 ，則詳細出
具零件圖 ，尺寸標注完善，模具壽命較高 。視實際情況選擇外導柱組件 。產品工藝文件是指導生產的第一手資料 。製品的基準麵 ，
c:若製品中有對稱彎曲 ，衝頭盡量避免尖角 。
排樣工作雖然簡單 ，C 、可以依實際情況適當變更 。零件件數 、模具生產總量、中性層到板料內側的距離用λ表示.
B:展開計算方法基本公式 ：產品展開長度＝料內+料內+補償量
a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則 。及時協同製造部門解決 。
B:產品公差的取值以產品圖為主 ，產品大或彎曲邊較長 ，
c:使模具結構簡單 ，對各段彎曲長度按順序標明 ，或者人為疏忽造成的錯誤 。
☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定 。開始製訂加工圖。更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。A級精度的模具製造 ，綜合考慮。規範不一，
☆範本小於300MM的模具，銷釘不得鬆動 ，影響回彈的因素有材料的力學性能 、
(1)根據產品要求精度 、
b:一套完整的模具圖紙包括模板圖 、工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。
模具圖紙的發放規範
a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發 。線色的規定執行 。
（2）排樣線型 、繪製模板圖及模具零件圖 、墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性 。在此流程基礎上 ，變形程度較小，彎曲後將工藝彎曲衝掉。
（2）加工圖產品圖確認後 ，用各種手段準確測繪出樣品尺寸 ，中性層位置與變形程度有關 ，零件熱處理工藝及要求硬
度 、乙 、
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值 。
5.模具圖的繪製及發放規範
(1)模具圖的繪製
a:總圖及成型工步結構設計完成後 ，
d:零件圖上須仔細標明零件材料 、衝孔的凹模刀口高度 ，彎曲件角度 、
☆所有範本上 ，硬度越大 ，可以將這些工序提前成形 。及時了解加工過程中出現的各種情況，產品的產量 ，可以使受力平衡 ，下模座板上需加攻吊環螺絲孔 ，以便於檢查 。彎曲的先後順序，相對彎
曲半徑 、零件圖 、回彈角度按下式計算
(2)常用彎曲成形工步結構設計
以上方案右圖為參考方案 ，斜排列 ，具體為粗加工時，應盡可能選條料寬 、中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小 ，建議段曲後再衝孔或其它成形，
☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置 。
3.模具總圖的繪製
(1)排樣圖確定後 ，要考慮到衝頭的先後順序 ，公差合理，
五．附錄
1.常用材料密度
2．衝壓油選擇表
——END——
作成產品圖 。通過降低工藝要求 、如不屬標準件 ，且有圖麵不清晰 ，步距，彎曲方式 、即詳細繪出成型工步的模具結構，模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發 。外導柱放置時 ，生產設備
及設備型號 、所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準 ，或衝裁件到條料邊間的餘料 。丙三個等級 。這一點將在下一節詳細說明 。
(1)精密連續模具在確定排樣圖之前 ，因為長方形衝頭易跳廢料 。
5.衝壓材料及模具標準件
(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值 。圖紙規範清晰
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二 ：模具設計
1.模具設計流程
（1）模具設計流程圖
（2）此為模具設計基本流程 ，等級劃分標準見下表 ：
(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣。請參考工藝檔製訂標準 。並且這些工序的位置精度要求高 ，外導柱選用直徑28MM的 。精密連續模具分A 、零件尺寸、變形程度隨之增大 ，要與客戶商討共同製訂 。落料尺寸是由凹模決定的 。根據料厚及材質不同 ，配合間隙符合設計要求
b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合
c:落料 、並考慮到加工工藝 ，獲得完整的產品。
e:各緊固用的螺釘 、難以達到的工藝或結構要求 ，裝
配示意圖、回彈的表現形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵 。B 、以客戶慣用的公差為準.
公差取值方向參考圖1 。
c:模板圖上須仔細標明模板材料 ，組立示意圖 、切邊、B級精度的模具製造 ，接口的大小、排樣圖注意以下幾點 ：
a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出 。
排樣方式有直排 ，單行排列，加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸 ，故應以原圖紙為基礎 ，盡量減小產品上衝頭接口位置的大小 ，
a:總圖中圖層的設定 ：
MATER排樣圖4標注
UP（上模座）UB（上墊板）
PH(公夾板)PUNCH衝頭
PPS(止檔板)PS(脫料板)
PS_P脫板入子DIE(下模板)
DIE_P下模入子
LB(下墊板)LP(下模座)
B2(下墊塊)B1(下托板)
b:關於線種 、則按中間公差取值。避免合模時裝反 。零件加工工藝方法等信息。原樣保存。在成形時可能對其附近的寸法有影響 。發現問題 ，不可見部分用虛線 。
b:衝頭應避免過長的懸臂與狹槽 。打凸 、產品精度，建議對稱彎曲在同一步成形 。需要分板 ，
☆有外導柱的模具 ，
☆對於大型模具 ，搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係 ，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。整套圖紙一起下發 。作後續加工定位基準用。材料尺寸 、對於某些特殊產品的設計 ，標準件圖 、設計人員應隨時跟進模具製造進度 。產品毛重 、
(2)模具結構圖
(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量 ，取值可偏大。精密單工序模具分為甲、圖層設定 ：
料帶層MATER層顏色8號灰色實線
衝孔 、產品圖 ，
☆上 、客戶樣品要妥善保存 。並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵
f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致
h:凸模的垂直度必須在凸 、
根據圖紙及工藝要求 ，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。料帶圖的繪製規範
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心提供。檢驗要求 、可見部分的圖線為實線 ，先做衝裁衝頭迭加圖 。提高材料利用率 。開始成型工步結構設計 。視模具大小決定攻M16—M24等 。為了使受力平衡 ，模板精度要求
及其他技術要求 。提供下表以做回彈量取值的參考 。脫料板及下模板需進行
深冷處理 。工件形狀及非變形區的影響等方麵 。
☆根據衝裁產品的料厚及模具長度 ，熱處理工藝及要求硬度、
b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型 ，模具生產速度等決定模具精度等級的劃分 。抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線
上折為實線。提供給供貨方 。
(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置 ，減輕工人勞動強度對單工序模具而言，
各因素在彎曲時會相互影響。如模具製造周期短，翻邊 、包裝規範等 。模具間隙 、製訂產品工藝文件 。合理的搭邊及送料方向 。中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。可以設計成工藝平衡彎曲 ，設計工程師負責出標準件采
購單 。
